提升机设备交接班使用的规定，必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有不足的发展情况，运行参数的变化情况等。设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，芜湖链板提升机，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备不足记录，芜湖链板提升机。未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。接班后设备发生的问题由接班者负责。提升机具有输送量大，芜湖链板提升机，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点。芜湖链板提升机

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点，其主要性能及参数符合JB3926 ----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《 矿用**度圆环链》，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信 号识别来控制机器的自动停启。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度 不超过250℃)。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上 运送。芜湖链板提升机提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。

提升机无法走行。首先，必须清楚的一点是，提升机可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，则无法走行。只有在上限位置时，走行准备好（正常或应急），当焦罐在上限位置时，走行仍然显示没有准备好，则到HMI画面中查找原因，较大的可能性是驱动装置故障。当发生意外情况，例如限位无法感应到，请选择手动操作，确认焦罐已经处于可以走行的高度，然后根据原理图将上限位的接线拆掉，限位断开，方可走行。已在上限位并且走行准备好仍无法走行，检查该方向的限位，井架侧和炉口侧各有两个感应限位，而且各有一个机械式的（十字）极限限位，限位均为常闭接法。

斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装 后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓 、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机 壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应 小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地 平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。提升机在矿业作业中有着很大的作用。

提升机的工作原理就是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转 ，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚 筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下 或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。由上部机壳，主动轴 部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能 满足需要。由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清 扫。链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、 及料斗。提升机的急停按钮分别设置在地面电气室配电柜柜门上、中控室、X61接线箱以及司机室联动台右箱。芜湖链板提升机

提升机共有四种操作方式，分别为自动、半自动、手动以及检修（换绳）。芜湖链板提升机

提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的**设备。它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,，将红焦装入干熄槽内；装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。提升机中所有卧式减速机采用油池润滑,如起升减速机, 二级行走减速机。立式减速机，如走行机构的一级减速器，则采用油泵电机喷淋润滑。芜湖链板提升机

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