螺纹滚压头能够实现零件在机床上进行一次装夹完成螺纹的滚压加工，并一次进刀完成一个螺纹的加工，保证了螺纹的形位工差，螺纹滚压加工工艺能有效提高螺纹的加工效率及螺纹表面硬度，使零件的螺纹强度更高，螺纹表面粗糙度更高，能够针对绝大多数的材料进行滚压加工，几百年历史积累的经验使我们产品的应用技术行业，我们提供的不仅是螺纹滚压工具，我们提供的是先进的螺纹加工技术。螺纹滚压工具可用大多数类型的机床，普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和**设备上有着丰富的应用经验螺纹滚压工具替代了单刃刀具加工螺纹效率低成本高的问题,在一次装夹-个工序上加工完成,可以减少95%的螺纹加工时间，浙江轴向螺纹滚压头售价。工件在静止状态或回转状态都可以进行加工滚压或切削加工，浙江轴向螺纹滚压头售价。有退刀槽螺纹或无退刀槽螺纹在轴肩距离允许的情况下都可以进行加工。延伸系数达到5%的材料都可以进行滚压加工，浙江轴向螺纹滚压头售价。如果在有芯轴支撑的状况下，薄壁空心零件也可以进行滚压加工。 滚螺纹时，工件放在两个滚螺纹轮之间。浙江轴向螺纹滚压头售价

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头特点

1、无屑加工，螺纹强度高加工时间极短。

2、螺纹精度好，耐磨性好螺纹外径大小可方便调整。

3、螺纹长度到位后可自动打开，快速退回。

4、加自动闭合装置后，可实现全自动加工。

5、可在数控机床上实现在线滚牙。

6、超高的加工效率。

7、超长的使用寿命。

8、更高的螺纹强度。

9、加工更经济实惠。

10、加工时间更短。

11、滚压不会产生铁屑。

12、高的表面粗糙度。

13、提高设备嫁动率。

14、稳定的重复加工精度。

任何一款产品在出厂之前都会打印上相应的质保日期，螺纹滚压头也不例外，它从生产设计到出厂检测都会经过一系列的严格流程，而它的质保大约在一年到3年左右，但质保并不等于使用寿命，由于螺纹滚压头有很强的延展能力，它的寿命大约在10年左右，更有甚者可以将一款螺纹滚压头使用十年以上，可以说是性价比相当的高了。

螺纹滚压头的保质期和使用寿命通常取决于滚压头的制作工艺、生产原材料、使用领域、使用者的爱惜程度以及具体使用时长，如果大家想要买到结实又好用的螺纹滚压工具，那么除了认准正规品牌之外，还要从古雅头的外观、功能、生产原材料等方面入手，以保证之后的使用效果和自身的利益。

    滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。机加螺纹：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。螺纹滚压的优点是：①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。滚压缺点①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；②材料有局限性。​和切削相比，滚压的螺纹更精确，使用寿命更长，承受负荷能力更高。

HORSETEC豪斯泰克滚压技术服务介绍：我们提供的不仅*只是螺纹加工方案，我们提供的是一整套完整的螺纹零件加工解决方案，我们在燃油喷射/高压共轨零件制造生产过程拥有完整的零件加工解决方案，国际**汽车零件供应商已把我们的螺纹滚压加工工具列为必要加工工艺，我们提供安装调试、培训和机床解决方案，我们备有大量库存工具和备件并提供终身技术支持服务。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验，团队至力于为客户提供完整的加工解决方案。
螺纹的表面超精加工及表面耐磨性、抗疲劳性能一般是通过磨床磨削及热处理氮化 工艺来完成。河南口碑好轴向螺纹滚压头

滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。浙江轴向螺纹滚压头售价

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