电加热蒸煮锅使用注意事项 1，江苏熬制蒸煮锅、对安全阀，必须使用公司配置并已经指定使用的安全阀，不得自行调整。 2、夹层锅在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过150℃。（由电控箱控制），适时并注意调整温度; 适当超150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。 3、立式蒸煮锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。 4、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。 5、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。 6、加导热油时,建议购买320度油温的导热油,这样可以迅速提高油温,提高工作效率,加油前先堵住排油口，江苏熬制蒸煮锅,加油量到溢流口下4 ~5cm为宜,然后在加热前用阀门封好一边溢流口,另一边先接一个导管导流加热时可能流出多余导热油到一个桶内,使用4 ~5次后方可用阀门封上.(由于每个地方产的导热油有质量差异,如果开始使用时候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夹层里,几次循环，江苏熬制蒸煮锅,基本可以稳定).进汽管和出水管接头漏汽，当旋紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。江苏熬制蒸煮锅

    直到达到比较高压力。保温是指在比较高温度下保持一定时间，以保证脱木素，原料离解成浆。保温时间视生产条件和浆种而定。生产本色浆为，漂白浆须～，特种浆有的达6小时。（3）放汽和放锅蒸煮终点化验合格后，采用常压放锅或高压喷放。电加热蒸煮锅安装步骤编辑1、总体结构：固定式（立式）主要由锅体和支脚组成；固定式（立式）带搅拌主要的锅体和支脚，搅拌器组成；可倾式主要由锅体、可倾装建组成；可倾式搅拌主要由锅体可倾装置及搅拌装置组成2、拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。3、安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。4、进气后，如接头处漏气，可旋紧螺帽，直到不漏为止。电加热蒸煮锅与压力的关系编辑一般来讲，消灭细菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟，但很多食品加工企业对消灭细菌时间的规定很随意，甚至有的达到了90分钟的消灭细菌时间。在消灭细菌温度的应用上，很多食品厂采用，并称在这种压力条件下，锅内的温度就是121℃。黑龙江瓜子花生蒸煮锅材质 内外锅体全不锈钢（SUS304/SUS316L）。

1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。 2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。 3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。 4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。 5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。 水压试验的压力P水按下列情况决定： 当额定工作气压P额<0.6MPa时,P水=0.15MPa; 当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时, P水=P额+0.3MPa

三、按键功能简介： 1、“设置”键：按“设置”可以循环设定温度和工作总时间，必须在停止工作状态下进行设置，所设置的参数会连续闪烁提示，设置完成后５秒后自动退出，并自动保存。 2、“▲”“▼”键：在设置状态下的“加”，“减”功能键，可以调整设置值。 3、“工作＼停止”键：按一下进入工作状态，工作指示灯亮，再按一下停止工作，工作指示灯灭。 4、“加热一”，“加热二”，“搅拌”键：在工作状态下的分别控制键，按下那个键，对应的指示灯闪烁，相应的功能开始工作。 四、“信号”指示灯的作用： 亮：表示热电偶（温度传感器）工作正常。 灭：表示热电偶（温度传感器）工作故障，请检查有无断线。夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热）。

蒸煮锅大范围应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。 蒸煮锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），蒸煮锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。蒸煮锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。蒸煮锅蜜饯中的应用：可以用于蜜饯中的预煮（脱苦），糖煮沸工艺。江苏电用蒸煮锅

可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油.江苏熬制蒸煮锅

    酸奶生产线生产工艺酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→消灭细菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶四、酸奶生产线工艺特点1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。4、凝固型酸乳是在原料乳消灭细菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。江苏熬制蒸煮锅

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