背光源BLU自动组装设备的平面设计应当保证零件的运输路线**短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效率地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，无锡研发生产背光源BLU自动组装设备，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题，无锡研发生产背光源BLU自动组装设备。组装线是人和机器的有效组合，**充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，无锡研发生产背光源BLU自动组装设备，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。标准化自动化装备，让您无忧选择。无锡研发生产背光源BLU自动组装设备

智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。福建**背光源BLU自动组装设备什么价格智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）可提高劳动效率，减少产业的人工开支。

液晶面板产业是技术密集型、资金密集型和劳动密集型的产业，在现阶段，一个地区如果只拥有资金或者只拥有技术都难以支撑面板行业的快速发展。面板厂商产能扩张的代线有所不同，其中面板的代线是按照玻璃基板的尺寸来定义的，而各世代线所应用的 技术是基本相同的。 显示面板在工厂内生产好后需要进行切割再应用于各下游终端，按照行业多年以来的技术经验来看，玻璃基板**经济的切割片数在6片左右。 随着消费者对大尺寸液晶面板需求的提升，低代线面板难以切割成大尺寸面板或者切割损耗过大，因此高次代面板产线不断被投资建设。

液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。无锡沃格--智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）！

液晶具备固态晶体的光线折射性质，同时具备液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，**终得到完整画面影像。按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分，而要生产一块液晶面板，却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。液晶具备固态晶体的光线折射性质，同时具备液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，**终得到完整画面影像。自动化装备与智能工厂解决方案供应商--无锡沃格！福建**背光源BLU自动组装设备什么价格

高精度、生产节拍10S。无锡研发生产背光源BLU自动组装设备

背光源BLU自动组装设备主要配置/控制系统： 1.CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件 2.机器手：汇川 3.工控机：凌华 4.PLC：汇川 智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）生产效益： 1.节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。 2.产品良率：98%以上 3.一致性：*** 4.可代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。 5.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担 6.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失无锡研发生产背光源BLU自动组装设备

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。