交美特利用余热进行碳化除油，目前采用碳化除油的厂家比较多，如何利用网带炉的余热除油，这里介绍天津某厂的经验。在处理交美特工件快结束时（尾部工件已经走到炉子的中部），此时就开始进行碳化处理，因为此时的炉温比较高，同时等到除油的工件到温开始冒烟时，交美特工件已经出炉(见图3)。这样合理调配工序，又能节约一些燃料费。对于箱式炉来讲，如何充份利用炉子空间，也就能够使节能效果达到比较大值，自动喷漆设备生产企业，自动喷漆设备生产企业。新型无铬交美特对节能的贡献，自动喷漆设备生产企业，随着环保意识的增强，国内对水性无铬交美特产品的需求预计在2010年开始就要大幅度增高，江苏地区的汽车工业对有铬交美特的使用期限是今年年底。交美特冷却后将零件进行第二次涂覆固化后，再进行一次表面封闭处理。自动喷漆设备生产企业

交美特涂层与封闭层配套使用后，进一部提高了原有的性能并扩展了其功能。封闭层是交美特表面处理体系的组成部分，它作为面层涂覆在交美特涂层上，具有以下作用：减摩，不同的封闭层可以得到不同的减摩效果，较低可将涂层的摩擦系数降到0.1以下；提高耐腐蚀能力；提高抗双金属腐蚀能力；提高对有机溶剂、汽油和刹车液的耐受能力；良好的耐热性。系列化的涂层体系，交美特涂层已经发展成为能够满足工程上对耐蚀、减摩以及其它功能需求的系列化的涂层体系，具备了大范围取代达克罗涂层的能力。大型喷漆机批发面涂层，是根据客户需要而开发应用的，涂覆在交美特层上。

交美特与达克罗在涂覆生产线设备上是通用的。在对零件进行前处理以后，交美特同达克罗一样，采用常规的浸渍－离心、喷涂或浸渍－沥液－离心的涂覆工艺，通过调整涂覆过程的工艺参数可以得到不同的涂层厚度。经涂覆后的零件在525°600°F(274°316℃，此为金属零件温度峰值)下烘烤15分钟形成交美特膜层。其固化温度范围较宽，这是由涂料的化学性质决定的。交美特涂层已经发展成为能够满足工程上对耐蚀、减摩以及其它功能需求的系列化的涂层体系，具备了详细取代达克罗涂层的能力。通过以上表格中的数据可以具体了解各种交美特涂层的性能及其适用范围。

交美特处理工艺环保性是被用户普遍使用的理由之一，不含铬的涂层处理，不利用有机溶剂，不含有毒金属，而且涂层非常的薄，作用却没有减弱。交美特涂层从它的外层感官上来看，呈现出亚光色与先前的达克罗相比稍微暗淡一些。它在应用中起到了很好的防护作用，首先是起到了屏障的作用，它形成的锌和铝层都呈现出鳞片的结构，通过层层的相隔起到了很好的防腐蚀和抗氧化的作用。其次是起到很好的电化学作用，其上的锌层是靠牺牲阳极来达到保护钢铁的作用。交美特由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度。

交美特耐热性在288C，3h后仍保持原有的抗腐蚀性能。导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体。耐腐蚀对于螺纹零件来说，8一10ug的交美特涂层可以耐720小时盐雾实验不出现红锈。而对于非螺纹紧固则可达800小时。单纯的交美特涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于达克罗涂层，但在模拟真实自然环境的循环腐蚀实验中的表现与达克罗相当。涂覆工艺：交美特与达克罗在涂覆生产线设备上是通用的。耐有机溶剂作为一种有机涂层，能够耐受有机溶剂。交美特涂层与封闭层配套使用后，进一步提高了原有的性能并扩展了其功能。往复式自动喷涂机生产厂

交美特耐腐蚀盐雾试验达到750h以上。自动喷漆设备生产企业

二温区在300C条件下烘烤固化(此为金属零件温度峰值)25--30分钟，对两遍涂层并进行的处理。\浸渍-离心后的零件在180°C条件下固化(指金属零件温度)加热15分钟左右，然后再升高至320°C加热35分钟左右。冷却后将零件进行第二次涂覆固化后，再进行一次表面封闭处理。面涂层，是根据客户需要而开发应用的，交美特涂覆在无铬锌铝涂层上。不同的面涂层作用不同，其表面处理和组成部分也不同。它作为面层即可涂覆在无铬锌铝涂层上，也可涂覆在锌铬涂层上。自动喷漆设备生产企业

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