pom材料注塑成型注意事项之模具设计：

1. 钢材：由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或者玻璃纤维引起的磨损，所以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火处理有利于增强耐磨性。

2. 流道：建议使用圆形流道，如不能形成圆形流道，则建议用梯形流道，避免使用半圆形流道。流道的尺寸是尽可能大，镇江耐摩擦pom板材，流道分布需对称。

3. 浇口：厚度为成型品厚度的60-70%。宽度为浇口厚度的1-1.5倍。

4，镇江耐摩擦pom板材. 拔模斜度：常用的拔模斜度为1°，镇江耐摩擦pom板材，下限为1/4-1/2°。

5. 排气口：可在成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面，再设计1mm左右的排气槽。

目前市面上POM半成品多使用POM-C共聚和POM-H+PTFE，POM-H+TF是用杜邦（DELRIN）原料加PTFE纤维挤出而成。镇江耐摩擦pom板材

 探究POM塑料掉漆的原因及POM底涂剂的使用方法。

       POM塑料俗称赛钢，也称之为聚甲醛，其表面喷漆出现油漆难附着掉漆的现象主要是由于其高结晶度和高密度，表面极性差，油漆与POM赛钢基材表面无法有效形成极性基团的牢固结合，因此在喷涂橡胶漆或塑胶漆等其他油漆时，易出现油漆脱落的现象，进行百格附着力测试时无法达到附着力要求。

      在喷涂工艺中，POM聚甲醛赛钢塑料表面橡胶漆可获得手感细腻、绵滑、柔软的触感体验，同时也附加耐磨等性能，如喷漆塑胶漆时还可获得丰富的色彩。综合其喷涂掉漆的原因，关键是在于基材与油漆涂层之间的附着力。因此通过打底法，使用POM赛钢底涂剂，活化材质表面，并发生分子间作用力及机械结合力等，同时与油漆之间形成化学键合效应，优化附着力结合强度，从而解决掉漆现象，同时底涂剂的应用替代和改进POM赛钢塑料表面喷砂处理工艺，保证表面平整度和涂装质量。

施工方法：

1.将POM赛钢塑料基材表面用溶剂擦拭干净

2.将POM处理剂喷涂在基材上（3-5μm）

3.室温放置大约10分钟左右，让其表干

4.120℃-160℃烘烤10分钟。

5.取出后冷却后观察表面完好即可上漆。 镇江导电pom板棒批发pom优点具有大量的使用温度范围(-40℃~120℃)，良好的电气性质，复原性良好，自已具有润滑性、耐磨性良好。

          POM材料特性：

1、机械性能pom聚甲醛具有很好的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、刚性及弹性。而且在跨度大的温度范围内，pom仍保持的高刚性。它是非常适合替代金属的合成树脂。

2、耐疲劳性、弹性及耐蠕变性对于长期的反复应力具有很好的耐疲劳性和弹性的KEPITAL-与各种齿轮类、板弹类、线圈弹性弹簧、偏心轮、扣具部件等结构零件一起，在反复应力、弯曲、冲击、振动等条件下仍具有耐疲劳特性。pom聚甲醛比其它塑料具有更加不错的耐疲劳特性，它是用于受到反复应力的零部件上的非常适合的材料。

3、耐磨损性耐摩擦磨损性和耐疲劳性、耐蠕变性一样是pom的主要特性之一。

4、耐气候性在室外或有紫外线场所被使用时，若非极端条件，使用标准牌号即可满足要求。如果需要经常处于极端环境温度中，推荐使用耐气候牌号。

5、尺寸稳定性pom材料成型品具有在常温下长期使用也能维持极高的尺寸稳定性的特性。成型后的收缩，根据其模具温度有所差异。但此过程1-2小时开始至2-3天之内完成。收缩结束后在常温下放置一年以上，其尺寸也基本不变。所以也能用于精密度要求极高的配件上。另外，在极低的温度和潮湿的环境中，尺寸变化极小。

        闻：PP料闻起来无任何异味，而POM料闻起来就有刺鼻的味道

        看：一般塑胶件产品，PP多为相对大件的产品，其表面和一般塑胶件一样无光泽，多应用于汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。而POM作为耐磨材料一般为应用于耐磨圈等方面，塑胶件较小。且其表面有一定光泽。

       摸：PP料塑胶件摸起来，摸起来稍有粗糙感，有点类似摸木头一样；而POM塑胶件则摸起来有种摸金属的感觉，其工件越大越有这种感觉。

pom一般是指聚甲醛塑料，俗称赛钢，为结晶性热可塑性塑料，具dao明显熔点65~175℃，性质接近金属。

1.插入电烤箱的电源；

2.打开电源开关；

3.将温度调节到160℃；

4.达到设定温度后，将产品放入炉内；

5.保持时间会随着所加工工件的厚度而增加，这可以在相关产品的过程文档中看到。当工艺工程师计算产品的保持时间时，将加工零件的厚度（在工件壁厚的**厚部分测量，以毫米为单位）乘以每1 MM 5分钟，得出的小于1 MM为1毫米例如，如果工件的厚度为5.5MM，则保持时间为30 + 6 * 5 = 60分钟。等等。 6.打开电烤箱门，取出产品，然后风冷至室温。 POM板常用的规格尺寸：0.5mm-100mm*510/610mm*1000/2000mm，部分可根据采购需求按需定做。上海白色pom

POM原料需要达到一定的温度才可以注塑成pom板材pom棒材等成型产品。镇江耐摩擦pom板材

        POM板材的挤出成型工艺：包括如下步骤：步骤1、成型前准备，包括：物料准备：将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；设备调整：将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度：前区165℃～175℃，后区160℃～170℃，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度：180℃～185℃，175℃～180℃，170℃～175℃，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3～4转每分钟；步骤2、塑化排气：将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；步骤3、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10～12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；步骤4、切板：将冷却成型的制品进行切割；步骤5、堆板：将切割好的制品放置于堆板架上；步骤6、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。 镇江耐摩擦pom板材

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