立式平衡机在使用过程中经常会遇到各种故障，有的是认为操作不当引起的，有的是机器本身原因引起的。这些故障的原因其实并不复杂，但往往因为操作人员的疏忽大意，会使平衡机产生诸多问题。现在我为大家详细分析平衡机常见故障如何检测和快速解决。 平衡转速是否稳定。 平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，大型立式平衡机分来，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，大型立式平衡机分来，则需要紧固或者更换皮带，大型立式平衡机分来，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。立式平衡机的操作规程 ：应小心挂放车轮，防止 中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。大型立式平衡机分来

立式平衡机操作步骤: 1、编辑工件档案：转子编号（不可编辑）、工件名称、夹具编号、平衡转速、平衡允差以及校正半径多项参数。 2、系统定标：所谓“标定”就是系统参数的识别，立式平衡机振动传感器接受工件的振动信号后会输出定量的电压信号，该信号大小表示不平衡量的大小，该信号与基准信号的相位表示不平衡角度，只有在标定且系统将标定结果储存后，以后测量才能通过选择转子号调用对应标定参数再经过运算显示出正确的不平衡量和角度。 3、夹具补偿 ：一般使用HBW系列圈带拖动立式平衡机无需夹具补偿，使用BDB系列传动轴立式平衡机或用于万向节驱动的立式平衡机则需要使用夹具补偿。 4、平衡测量和矫正：选择平衡方式去重或者加重，和测量方式，连续测量和自动测量，启动立式平衡机，得到不平衡量的大小和相位，手动或者自动按要求去重，重新启动立式平衡机，得到如下界面的去重结果。大型立式平衡机分来立式平衡机的应用普遍，具体可分为重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮。

立式平衡机采用圈带传动,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高。普遍应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。 1、专业设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好； 2、高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠； 3、长久标定测量原理，精度高，允许极高的初始不平衡量； 4、圈带传动结构，更高的测量精度，使用更方便； 5、先进的电测系统，友好的人机界面，功能齐全；单面立式平衡机； 6、模块化设计，应用范围广。

立式平衡机常见问题解析： 数据跳动大，角度也大： 数据跳动度大又分两种，一种是5-10之间的跳动，第二种是30-50-100左右的跳动。一种跳动基本属于机械干扰，可检查陶瓷棒是否已磨损，挡片是否有磨损，皮带是否开裂。转子换向器端的轴端面不平，不垂直轴线，表面质量差，有键槽等都会影响。第二种属于数据检测出错，可检查皮带是否摩擦槽传感器（常见），另外，如果所有通道都出现50左右跳动，检查电涡流传感器供电电源电压是否大于11.7V，这种情况可能跟工厂电压太低有关，具有偶发性，不规律性和时段性。立式平衡机有着平衡精度准、工作效率高、宽带拆卸方便等优点。

立式平衡机轴承发热也是产生高温情况之一，立式平衡机轴承发热的几点原因分析如下： 1、保护空心轴的绝缘石棉绳脱落。 2、接触不良，安装不当。 3、冷却水水质不合要求、残留、杂质。 4、没有充分冷却、水管堵塞或水压不足。 5、热空气温度高或热空气停止。 为了提高我们的工作效率和对平衡机安全使用，我们在使用平衡机时一定要注意时常进行安全监测和维护保养。立式平衡机温度超过工作温度或温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大时，平衡机就会产生故障，我们必须及时解决问题，才能更好的提升立式平衡机使用寿命。立式平衡机的应用普遍，具体可分为机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、纺织机零件、电梯零件。大型立式平衡机分来

立式平衡机的特点：先进的电测系统，友好的人机界面，功能齐全。大型立式平衡机分来

立式平衡机常见问题解析： 1、采样次数多： 检查皮带上是否有油，包角过大，皮带过松，检查转子轴上是否有异物。 2、转速跳动大: 检查从动轮是否灵活，清理槽传感器表面铁屑，检查皮带是否开裂。皮带摩擦到槽传感器，槽传感器是否损坏。 3、皮带的更换： 在有裂痕时，过松不能调整时，上面有油时，转速不稳定时便可以更换皮带。 4、如何简单判断电涡流好坏： 振动量为0或很小值，每只产品振动量在不变，在转速稳定的情况下，不是同一只产品的振动量变化值不超过40MV以上。 5、无转速显示且不自动停止： 这种情况要关掉电源后几分钟重启(单片机死机)。或者速比参数不对，转速太小。大型立式平衡机分来

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