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无锡真空密封V法铸造介绍 欢迎咨询 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

美国耐磨狼公司,作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商,采用V法铸造生产线生产耐磨铸件,获得了优异的产品质量,并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺,共有三条V法铸造生产线,产品重量在225kg-4500kg之间,单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺,针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产,其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势:铸件的一致性好,客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高;环境友好,生产过程无化学添加剂,作业环境优化,无锡真空密封V法铸造介绍,无锡真空密封V法铸造介绍,无需混砂;更好的铸件质量,铸件尺寸精度非常出色,铸件表面质量更好;无拔模斜度。缩短了生产链,无锡真空密封V法铸造介绍,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。无锡真空密封V法铸造介绍

微观上来讲,砂型强度是靠砂子之间以及砂子与砂箱直接的摩擦力建立的。砂箱四壁和箱带都对砂子有较强的摩擦力,也就加强了其附近砂型的强度。某厂在采用V法工艺生产球铁桥壳过程中,由于砂箱未加箱档或抽气管,尽管系统真空度较高,但是铸型强度及刚性不足,完全抵挡不住球墨铸**固过程中的石墨化膨胀,严重胀箱,造成铸件内部组织致密性不够,同时分型面产生极大的飞边,致使铸件报废。砂箱及铸件如图8所示。江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市,专业从事气力输送系统,V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备,输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。扬州覆膜砂V法铸造价格为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。


电动台车穿梭式V法铸造生产线

江阴华天科技开发有限公司受用户的委托设计并制造了一条汽车后桥半自动V法铸造生产线。该生产线。

本生产线采用4台移动单机造型机组成的2台V法造型机组,每台机组的上、下箱分别在两台V法造型单机上完成。铸型成形后用吊车将铸型吊至合箱小车上进行修型、下芯、合箱,放置浇冒口杯,整体移至浇注工段进行浇注,冷却凝固后铸型连同型板吊至落砂格子板上落砂,旧砂经砂冷却后回用。

汽车后桥材质是铸钢;设计生产能力为10000t,实际生产能力为12000t;比较大铸件质量280kg;铸型砂箱内尺寸2000×1400×350/300mm;造型生产能力4-6型/h;砂处理能力20-25t/h;熔炼炉能力t电炉2台。



覆膜架带动EVA薄膜下降过程中与空气产生的对流运动必然形成对整张薄膜的浮力,进而造成薄膜的向上运动,并使薄膜自身产生一定的张力,即薄膜内部区域对外部区域的拉力作用(见图1)。根据空气动力学原理,对流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,这种浮力越大,整张薄膜向上浮动的速度也就越大,同时,对薄膜的拉伸作用也越明显。这种浮力不但会使EVA薄膜容易上浮并接触到红热的电热丝或者电热管烫破,也有可能使热态强度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用数学模型去定量的给出覆膜框下行速度的参考值是很困难的,因为柔性极强的薄膜在覆膜框带动下运动的受力状态极其复杂,直接的生产调试控制速度过快是比较现实的办法。值得注意的是,覆膜架下行过程中加速度太大会造成EVA薄膜强烈颤动,这往往源于气动控制装置稳定性太差、速度变化过分强烈。这种不必要的震荡对于热态下强度很低的薄膜也是非常危险的。图2为某生产现场因为覆膜框震荡造成EVA薄膜破裂的现象。V法铸造采用无粘接剂的干砂造型,一般要求干砂为次棱角形或圆形,粒度铸钢件较大。

V法工艺是70年代初发明的一种新的铸造工艺方法,近几年在我国应用发展的很快,已从铸造叉车配重、浴盆等铸铁铸件发展到铸钢、铸铜、铸铝加工件。但是一些形状比较复杂的铸件给覆膜带来困难,有的需配多件砂芯。影响了造型效率,增加成本,使V法铸造工艺的推广应用受到限制。

我们是推广应用V法铸造工艺和消失模铸造工艺的企业。我们在推广过程中发现,将两种工艺结合在一起,取长补短,可以简化覆膜,提高覆膜质量,提高铸件质量,减薄EVA薄膜厚度,减少砂芯用量,提高造型效率,降低V法铸造成本,效果明显。我们在应用上进行一些探讨,试用,取得了明显的效果。我们将这一工艺叫做《消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺的新方法》供同行们参考,共同开发这一工艺。 合理的浇注系统及浇注速度是防止产生胀砂、塌箱、增厚等缺点的关键措施;无锡负压V法铸造企业

真空泵水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。无锡真空密封V法铸造介绍

砂处理设备

V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题:一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物;二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣;三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围;四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3~0.5%之内。

去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物,一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘,将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理,选用旋风除尘器与袋式除尘组合式,均能达到良好的除尘效果。


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