激光加工设备也是直线模组主要运用行业之一，一方面，随着技术的发展，东莞高精度直线模组应用，东莞高精度直线模组应用，东莞高精度直线模组应用，直线模组的性能不断提高，成本日益下降，为其宽泛的应用创造了条件；另一方面，激光加工设备，例如激光切割机应用行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，直线模组驱动的激光切割机应运而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市场上不同客户的青睐。2017年在激光加工行业，直线模组市场规模占比达到20.8%。
此外，直线模组在锂电池、EMS、电子制造等行业都有应用，未来随着智能制造、工业自动化的深入推进，直线模组的市场将会进一步扩大，市场规模会逐步增大。
未来直线模组肯定可以宽泛应用到各行业和领域。东莞高精度直线模组应用
其余诸如插件、点胶、补强等工艺，直线模组的应用同样是在试探的边缘。基于市场竞争、产品定位等多重因素影响，直线模组目前依然无法撼动丝杆传动的“江湖地位”。 在多家企业的走访过程中，很多下游应用客户表示目前丝杆能满足现有的生产需求；其次好的的直线模组价格比较高，而目前设备市场上压价情况较为严峻，成本管控似乎成为了直线模组在SMT行业中大规模应用的“拦路虎”。 然而随着市场的PCB产品体积正变得越来越薄，元器件的尺寸也越来越小，产业升级步伐越来越快，高精密加工、全自动化生产将成为无法阻挡的大潮流。对生产设备的高速、高精、高可靠想要求越来越高，丝杠囿于速度提升的极限，无法跟上设备升级换代的步伐较终将被取代。东莞高精度直线模组应用直线模组正在快速取代传动的丝杆模组和伺服电机。
直线模组加工中心在国外的宝马、通用等有名汽车公司已经有成熟的应用，在国内上汽通用、东风雪铁龙、昌河铃木、海马汽车等也有整线的应用实例。本文从技术分析和应用实例上进行了直线电动机和滚珠丝杠驱动加工中心的对比。 传动原理分析对比滚珠杠副存任的问题如下： （1）“旋转电动机+滚珠丝杠副”的直线驱动方式存在着多个弹性环节，当整个系统在高速运动时，会出现刚度下降，同时弹性变形使系统的阶次变高，系统的鲁棒性降低，从而使伺服性能下降。弹性变形是数控机床产生机械谐振的根源。 （2）中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。 （3）间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使进给速度和加速度受到限制。 （4）动转平稳性较差，在高速运动下噪声易发热。 （5）精度保持寿命相对短。
直线模组的优势：
更快的加速度：高达 10 个 G 力（甚至更快）的加速度，这可以缩短工作周期，提升用户的生产效率高速：可达 45 m/s 或更高
高精度：精度可达 1 µm/305 mm
可重复定位精度：可达 1 µm
无回程间隙:在丝杠、齿轮、齿条和皮带等系统中会出现回程间隙，而直线模组采用直接驱动，不会出现回程间隙
高刚性:相比滚珠丝杠等直线运动系统，直接驱动的电机可以提供极高的驱动刚性。
运行极为顺滑:由于消除了机械连接，直线模组方案可以提供更顺滑的运行。
元件无接触:减少元件摩擦和磨损，降低用户维护成本。
更长寿命:因为减少和简化了组件，在正常运行情况下，可以极大延长使用寿命。
减少维护:降低用户总体拥有成本。
行程长度无限制:相比滚珠丝杠，直线模组行程完全没有限制。可以简单的通过增加定子单元延长运动行程。
跟传统伺服电机和丝杆模组相比，直线模组有什么优点？
直线模组具有速度快、精度高、噪音小等优点，直线模组是需要直线模组驱动器驱动的，你直接发送总线指令加速度，加速时间，较高速度，等指令就可以了。如果你选用的是脉冲控制的驱动器，那么就跟控制伺服电机一样，编程的时候直接使用运动控制卡里面的各种运动函数组建你的运动曲线就可以了。直线模组一般用在高精度高速度设备上，大多数采用的是位置控制，但是也有速度控制。 直线模组的控制方式： 直线模组的控制和旋转电机一样。像无刷旋转电机，动子和定子无机械连接（无刷），不像旋转电机的方面，动子旋转和定子位置保持固定，直线模组系统可以是磁轨动或推力线圈动（大部分定位系统应用是磁轨固定，推力线圈动）。用推力线圈运动的电机，推力线圈的重量和负载比很小。然而，需要高柔性线缆及其管理系统。用磁轨运动的电机，不仅要承受负载，还要承受磁轨质量，但无需线缆管理系统。德康威尔直线模组已经出口韩国，加拿大等国家，并得到客户的批量应用。东莞高精度直线模组应用
投资直线模组还是继续观望比较好？东莞高精度直线模组应用
直线模组的主要参数和选型 :
1.比较大电压( max. voltage ) ——比较大供电电压或持续供电峰值电压，主要与电机漆包线、电机绝缘材料选型及工艺有关。
2.峰值推力(Peak Force) ——电机的比较大推力，在短时间内(几秒)，取决于电机电磁结构的安全极限能力(与电机的漆包线材料息息相关);单位:N。
3.峰值电流(Peak Current) ——比较大工作电流，与比较大推力想对应，低于电机的退磁电流(长时间工作在电机的峰值理论电流下会导致电机发热，对电机寿命有很大的损伤，更严重将导致电机内部磁钢退磁)。
4.连续功率(Peak power) ——在持续温升条件和散热条件下，电机连续运行的发热损耗，反映电机的热设计水准。
5.比较大连续消耗功率(Max. Continuous Power Loss) ——确定温升条件和散热条件下，电机可连续运行的上限发热损耗，反映电机的热设计水准。
6.比较大速度(Maximum speed) ——在确定供电电压下的比较高运行速度，取决于电机的反电势线数，反映电机电磁设计的结果
7.马达力常数(Motor Force Constant) ——电机的推力电流比，单位N/A或KN/A， 反映电机电磁设计的结果，在某种意义上也可以反映电磁设计水平。
东莞高精度直线模组应用
深圳德康威尔科技有限公司位于深圳市龙岗区平湖街道禾花社区平吉大道北159号恒路E时代大厦1202。德康威尔致力于为客户提供良好的直线电机，直线电机模组，精密平台，龙门系统，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。德康威尔立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。