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上海冶金胶辊采购哪家好 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1)所购胶管用量事前进行计算,留出备件,整批制作后应同时上车。

2)轴承应选择外倒角为20°~30°,罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°,在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔,非铝衬管时可用45°。

3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊,轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子;辨认是否为无心磨床生产的芯子,简单的办法是看芯子两端,应不带前列孔。

4)对轴承要先进行检查,上海冶金胶辊采购哪家好,看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5)套制冶金胶辊时,比较好选用立式套机,调好中心线,压力要适中,并检查套机探头是否磨损,要定期对设备进行保养和调校。

6)套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑,如有要及时清理。

7)加油封盖时应使用**工具,以免油堵塞在两端。

8)轴承芯子加油应适量,上车4个月后应重新补油。


胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉,上海冶金胶辊采购哪家好、低变形率等优异性能,特别适合光照处理,上海冶金胶辊采购哪家好,紧密纺、赛络纺使用周期长。上海冶金胶辊采购哪家好

冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大,冶金胶辊表面温度高(达 50 ℃~60 ℃),容易缠绕和磨损;冶金胶辊的耐磨性不好,容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯,铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小,对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻,特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 (≤0. 5 μm),以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种, 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊(邵尔 A65 度)、Accotex⁃121 型冶金胶辊(邵尔 A72 度)、新制作或 回磨的冶金胶辊上机,可先在末道磨合几个班次,再 调到头道并条使用,有利于减少缠绕。上海冶金胶辊采购哪家好胶辊作为重要的牵伸元件,其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。

冶金胶辊作为重要的牵伸元件,其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度,冶金胶辊的后续使用、管理与维护对确保冶金胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要,二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则,对冶金胶辊进行全过程管理。冶金胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用,以免造成工艺上的不统一,台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大,导致造成质量波动。

在实际生产应用中,由于纺纱品种的不断变化,器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号,纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉,有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题,甚至造成冶金胶辊胶圈损坏,使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废,不仅影响纺纱质量, 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下,显示值越大,硬度越高,反之硬度越低。根据牵伸要求、选型原则选用后区胶辊,切不可为了节约盲目选用不合适后胶辊,出现质量偏差。

冶金胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅冶金胶辊胶圈的污染数量和次数加大,冶金胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且冶金胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好冶金胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止冶金胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少冶金胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。纺织厂除了追求棉纱产量和一定质量的控制外,无论混配棉质量的高低和空调除尘质量的好坏,都按照过去传统的方式对设备、纺纱器材、牵伸部件、卷绕部件的频次进行清洁和保全保养,从而导致棉纱的各种变异系数都在增加、棉纱疵点 难以控制,各类纺纱器材、纺纱设备损伤、损坏程度增加。


纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊价格表

传统认为胶辊表面粗糙度越小越好,胶辊表面细腻,不易绕花,从而达到胶辊“光,滑,燥,爽”的四点要求。上海冶金胶辊采购哪家好

冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。

冶金胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。


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