钣金加工首先需要看懂钣金的零件图，看懂零件图是钣金加工的前提，也是每个技术人员必备的基本技能。不管是前期的制作图纸，还是后期的来图加工，只有看懂零件图，工作人员才可以进一步的分析清楚零件的结构，了解构件的形状、组成部分、尺寸和有关的技术要求，从而可以更好的进行后续的加工。在看懂钣金零件图的基础上，工作人员需要了解钣金构件的材料种类、结构特点等，在分析和选择制造工艺的基础上，通过对所加工的构件进行适当工艺处理后，进行相应的计算和展开，从这个过程中来获得产品制造过程中所需要的准确绘制的零件全部或者部分展开图，黄浦区钣金加工排名，黄浦区钣金加工排名、展开数据或者校验的样板等。钣金加工的生产加工步骤了，根据相关的钣金加工技术文件以及利用各种加工的设备，制造出复合钣金零件图要求的产品。一般来说钣金加工的工序有矫正、放样，黄浦区钣金加工排名、下料、切割、成型、连接装配等。凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。黄浦区钣金加工排名

剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。本公司是用数控剪床进行净尺寸加工下料，此为要求不高的工件加工，工艺工程师要多用此工艺进行生产，加工成本低。数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。 切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。黄浦区钣金加工排名金属板材加工就叫钣金加工。

钣金选用何种上模是由工件的形状决定的，因为折弯过程模具与工件之间不得干涉，例如在U形折弯时，应根据三边尺寸比例选择合适的上模。通常情况如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边，可选框用上模；若底边小于其他两边，应选用鹅颈上模。为防止折弯时零件与模具干涉，造成零件变形或报废，可利用AMADA折弯机床显示屏对此配件进行模拟折弯，以检测模具是否适合该配件折弯成形。件的外圆角半径主要由下模的V形槽宽度决定，而上模的圆角半径R也有一定的影响。上模的圆角半径R一般取与板厚相同或略小一些，在折硬铝等塑性较差的零件时，为防止断裂或产生裂纹，应选择圆角半径和V形槽尺寸较大的上下模，同时在配件折弯线两端设计止裂槽。

钣金件拉伸：将钣金件拉深成四周有侧壁的圆形或者方形、异形等形状的工艺， 如铝制的洗脸盆、不锈钢杯等。、钣金件拉伸注意事项： 拉伸件的底与壁之间的小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 拉伸件凸缘与壁之间的小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 矩形拉伸件相邻两壁间的小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩。

钣金的明显的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够有效缩短生产周期，降低生产成本。钣金包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。黄浦区钣金加工排名

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺。黄浦区钣金加工排名

钣金对于90°弯曲，为便于成形，工件直角边高度h不能＜2倍板厚t。如果设计需要弯曲件的直边高度h＜2t，则首先要加大弯边高度，待弯曲成形后再加工到所需要的尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后再折弯。对弯曲侧边带有斜角的弯曲件，即弯曲变形区域在斜线上时，由于斜线末端直线高度低，弯曲后工件会发生变形，因此弯曲侧边的小高度应满足h＞2t，否则应增加弯曲件直边高度或改变零件结构。确定弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧，避免断裂带内的微裂纹在外侧拉应力的作用下扩展成裂口。如果受零件结构限制，必须正反面两个方向折弯时，则应尽量加大弯曲半径或采用其他工艺措施。黄浦区钣金加工排名

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