液压卡盘修爪方法介绍

     1.清楚修爪原理，简单来讲就是机床装上卡盘，让卡盘夹持棒料或修爪器之后处于夹紧状态（去除主爪与卡盘之间的间隙），修出夹持工件大小圆弧面，使之与主轴同心。

2.液压卡盘常见问题：  

1）.切勿空修，卡盘在不夹持工件的时候主爪和卡盘本体之间是有间隙存在，空修时刀车削软爪，软爪带动主爪一起晃动，使之修好的圆弧并不规则，有少量偏差。  

2）.修爪方式，修爪夹持一个精车圆棒或购买一个卡盘修爪器。  

3.设定机床参数。  

4.注意粗糙度，倒角，清根，去掉毛刺。  

5.液压卡盘打表检查轴向和径向跳动。  

6.夹持工件，重复装夹，深圳普通型三爪卡盘价格优惠，检查精度，完成修爪。根据实际主轴的测量值，来加工连接盘的齿合直。  

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卡盘在数控行业内的应用

  在国内现在的工业大环境下，不管是数控冲床，还是冲床机床等数控设备都是依靠液压卡盘和气动卡盘来夹紧工件，以保证数控设备的精度。液压卡盘和气动卡盘通过**的加工工艺来制造，从而保证了数控设备的正常运行不会出现质量问题。卡盘可以分为二爪，三爪，四爪等，千岛生产的气动卡盘，可以在数控车床工作，从而增加或减少压力，以协助在数控车床和机床生产出更加完美的工件。

  液压卡盘及气动卡盘普遍应用于数控冲床、数控车床等。机械制造业的跨越式发展，一条道路的技术难题被攻破，不能脱离数控车床的发展。为了更好地处理所有类型的工件，在气动卡盘夹持工件的生产时，使工件可以按照合理的设计尺寸做了具体的工件。

  高质量气动卡盘是现在中国机械制造业的需要，为了实现这一目标，在不断的技术改进发展下，敦促**工作人员生产高标准的卡盘。为中国的机械制造业作出贡献，让机械行业在中国正走向世界的道路上快速发展。那么现在辅助机械行业发展的卡盘就越来越重要了。

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常用夹具汇总以及工装夹具的分类

二、工装夹具的分类

1.机床夹具的分类  

(1)按专门化程度分类  

1)通用夹具  

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。  

例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。  

其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。  

2)**夹具  

**夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。  

其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。  

当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。  

只适用于产品固定且批量较大的生产中。  

关于软爪，这份讲解很到位！

04卡盘的直径和转速对夹持力的影响

由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会极大降低（具体请参照卡盘上的说明）。

特别提示：

制作和工件直径同样大小的内孔，减少夹伤工件的可能性。

添加退刀槽，以保证工件的重复定位。

去除软爪上的毛刺与尖角（千万注意，不要划伤手）。

软爪尺寸的选择。

软爪至少要夹持工件长度的1/3。

特殊工件还要知道点特殊知识：

在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题，选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。

在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：

1选择不当工件变形

实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度出现几十倍的差别情况还是有的。

中空油压卡盘的分解与清洁

分解中空油压夹头的步骤，为了安全起见，拆下夹头时须使用吊带及吊环。

1.松开锁紧螺丝，并且取出上爪及T型螺帽。

2.取出防尘盖。

3.用套筒扳手将拉杆螺帽与拉杆分离。

4.将夹头固定螺丝松开，取下夹头。

5.由夹头后面方向取下拉盘。

6.将基爪推向本体中心方向，由本体的后端将其取出。

7.将后固定盖由拉盘内取出，同时将拉杆螺帽取出。

分解后，将各部零件彻底的用柴油来清洁晾干，将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除，另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁，而后涂上润滑油脂，此时须使用优良润滑油，如果用的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。

组合时依照上述的拆卸程序反过来做，但必须确认注意零件的数量及位置都不能有错误。

拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1几号，对准爪壳1号爪的滑槽，这样的组装才正确。

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调整卡盘的卡爪精密度的作用

特点：

1、握持力增强，提高真圆度，圆筒度等精度， 不会产生喇叭状及离心振动，影响精度。

2、外夹内张二者均可使用，可任意调整所需尺寸，操作迅速简便，节省时间，可长久使用。

3、旧的卡盘使用成型圈后，可提高精度和握持力，使回复同新品一样。

使用说明：

使用成型圈，不但能做到外夹，内张与穿通这3种方式的成形，在夹持工作物件时可在同样的状态成形，所以芯振摆少，把握力也就提升。

如用硬爪夹持时，接触面不良产生的喇叭口状，把握不良会产生离心振动，影响精度，危险性高。

使用成型圈，与卡盘一起成型时，无芯振摆现象，把握力十足，可提高精度。

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