蒸汽发生器整体的结构包括蒸汽发生器本体和辅助设备两大部分。蒸汽发生器中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的重要部分，称为蒸汽发生器本体。蒸汽发生器本体中两个比较主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛:又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，辽宁燃料油蒸汽发生器，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，辽宁燃料油蒸汽发生器，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉，辽宁燃料油蒸汽发生器。直接从有效利用能量来计算蒸汽发生器热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。辽宁燃料油蒸汽发生器

船用蒸汽发生器形状和尺寸可与轮船机舱配合较好，蒸汽发生器本身也较轻，所以一直在船舶上使用。机车蒸汽发生器在只有火管的锅壳前方装上一个包有水夹套的火箱，火箱下部装炉排烧火，布置紧凑，蒸汽机车均用这种蒸汽发生器。火筒蒸汽发生器和火管蒸汽发生器合称锅壳蒸汽发生器。火筒蒸汽发生器已趋淘汰，而火筒蒸汽发生器则仍在应用。以前的火筒蒸汽发生器、火管蒸汽发生器和水管蒸汽发生器都属于自然循环蒸汽发生器，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环蒸汽发生器的同时，从30年代开始应用直流蒸汽发生器。40年代开始应用辅助循环蒸汽发生器。辽宁燃料油蒸汽发生器合理控制二次风小风门的开度，保证合适的二次风压可以降低蒸汽发生器的飞灰可燃物。

蒸汽发生器的电机故障，应切换备用泵运行；油箱油位过低，应及时补油；滤油器滤网堵塞，应及时清洗；压力调节阀开度过大，应关小该阀；冷油器漏油或排污门误开；磨大瓦进油门开度过大。磨煤机大瓦顶轴油泵油压过低时启动磨煤机容易造成大瓦磨损及电动机启动力矩过大而过负荷。检查处理：高压油管是否漏油、溢流阀调节不好溢流过大；高压油泵工作是否正常(包括机械和电气方面)。电气原因:电机故障、未送电、缺相、接线端接触不良。机械原因:机械卡死、漏气。热工原因:自启动装置故障、气压未降至启动值。

蒸汽发生器运行中或者是停炉后爆燃是因为未对炉膛进行足够时间的吹扫(不少于5分钟)致使煤粉或油气积存；灭火未及时发现，不能立即切断燃料供应或处理不当时投油；炉灭火后未进行吹扫就立即点火；启动、停炉过程以及低负荷过程中由于燃烧不完全积存相当数量的燃料；燃料供应时断时续造成灭火而引起爆燃；给粉机停用时未进行彻底吹扫，再次投用时造成积存，在一次风管的煤粉大量涌入炉膛造成爆燃；含铁元素的大焦掉落产生大量氢气造成爆燃。提高蒸汽发生器机组及其辅助设备的运行可靠性;

一般用蒸汽发生器炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在蒸汽发生器技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰极大增加。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台蒸汽发生器应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，蒸汽发生器运行的经济性和可靠性都可能降低。停制粉系统对蒸汽发生器燃烧工况的影响很大。辽宁燃料油蒸汽发生器

蒸汽发生器进行排污工作定排的目的是排除炉水中沉淀物，调整炉水品质，以补充连排之不足。辽宁燃料油蒸汽发生器

自第二次世界大战初起，电站蒸汽发生器几乎全部采用室燃炉。早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着蒸汽发生器容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。60年代某些国家曾在多角形炉膛中应用直流燃烧器的切圆燃烧方式，用以燃烧褐煤。第二次世界大战后，石油价廉，许多国家普遍采用燃油蒸汽发生器。燃油蒸汽发生器的自动化程度容易提高。辽宁燃料油蒸汽发生器

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