上海板换机械设备有限公司是专业从事板式热交换器及其成套装置设计、制造、安装和服务的中德合资企业。板式空气预热器是一种节能环保设备，使用平板或波纹板，辽宁质量空气预热器，板片周边通过焊接或机械固定形成板束，整机采用积木式设计，组合方式灵活多变，结构适应性强，特有的空气膜TM技术能够有效解决**腐蚀问题，适用于炼油、化工、钢铁、冶金、电力工业等行业。可实现模块化、组合化、大型化，空间尺寸调节灵活板式换热元件的传热系数比管式传热元件高1-3倍，且可根据冷、热介质换热前后的体积变化，采用流道间距与流动长度的优化组合，辽宁质量空气预热器，实现传热性能与压降的比较好化设计换热流道内无死区，不易积灰，即便积灰也便于清洗，且可做到在线清洗对不同介质，辽宁质量空气预热器、工况可针对性的选择适用材料，从而保证设备寿命，而且可采用高低温分级设计，不同温度段可使用不同材料。 板式空气预热器价格。辽宁质量空气预热器

    15、环向密封环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部，其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外，环向密封还有助于轴向密封，因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘，由。由于在满负荷运行时转子向下变形，因此安装该密封条时需预先考虑到这一间除要求。该密封条用螺母以及压板固定。顶部环向密封由焊在转子外壳上的密封条组成。在设置该密封条时应预先考虑到满负荷时转子以及外壳的径向变形差。内缘环向密封条安装在庄子中心筒的顶部和底部，与顶部和底部扇形板一起构成密封对，通过螺栓与焊接在固定板内侧的螺母一起锁定。16、转子中心筒密封中心筒密封为双密封布置，密封片安装在扇形板上，与中心筒构成密封对。内侧密封由两个，两个圆环之间用低碳钢支撑环固定，内侧密封直接装到扇形板上。为便于更换，内侧密封分作两段安装，可以直接进行更换和安装。外侧密封为盘根填料密封。盘根填料座的支探板固定在扇形板的加强板上。盘根填料选为非石棉石墨**盘根，盘根耐热温度不低于500℃。盘根填料设为三层，截面为15mm×15mm。上述中心筒内、外侧密封之间的填料室设有一直接通向烟气侧的槽形管道。天津采暖空气预热器板式空气预热器有换热模块组合。

    从而造成NH3泄漏以及NOx脱除不完全，使其易被氧化为SO3。SO3在空预器冷段(温度177～232℃)浓缩成酸雾，腐蚀受热面。在SCR反应器出口SO3与逃逸的氨反应生成***氢氨。在SO2氧化率的控制方面，主要取决于催化剂V2O5中的含量，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。此外，采用提高催化剂活性组分。如WO3)含量，亦可***SO2氧化。这一点在脱硝系统安装完成后，运行中基本没有调节手段。烟气流场优化烟气流场的不均匀将导致脱硝系统出口氨逃逸率局部超标，加快空预器传热元件上***氢氨的沉积。在氨逃逸量的控制方面可利用计算流体力学软件优化设计，对SCR脱硝装置入口烟气流量和流速分布进行模拟，确定导流叶片的类型、数量和位置，同时，在运行中针对经常的运行工况进行调匀试验。以使入口烟气流速、温度和浓度均匀；同时调整喷氨格栅各个喷口，使NH3混合均匀，保证脱硝出口的NOx含量和NH3均匀，避免局部氨逃逸量超标，**终减少氨逃逸量。运行中，由于机组负荷变化较大，虽然经过调匀试验，但无法保证在所有的工况下烟气流场均稳定均匀。因此，必然发生氨逃逸率局部偏大，长期低负荷运行将造成空预器堵塞的可能性加大。

    空气预热器漏风主要可以分为以下两类:(1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中,一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。(2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。对于三分仓空气预热器，它不但有空气区与烟气区之间的间隙漏风，还有一次风仓与二次风仓之间漏风。此外，外界的空气也可以通过转轴和机壳之间的间隙漏入烟气区。直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、环向漏风。径向漏风占直接漏风量的2/3左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加；其次环向的密封间隙漏风，**小的是轴向风。在间隙及漏风通流面积相同条件下冷端漏风量较热端大。为了减小漏风，回转式空气预热器均装有密封装置，主要有径向密封、轴向密封、和环向密封。径向密封：用以防止和减少空预器中空气沿转子的上、下端面通过径向间隙漏到烟气区的漏风量。板式空气预热器流场分布均匀。

    本起空预器堵塞事件中B侧空预器发生***氢氨堵塞严重，而A侧较轻的原因经检查为：B侧脱硝从锅炉尾部烟道转弯到脱硝入口的水平烟道处积灰明显比A侧积灰要严重，进一步检查发现B进口在安装时少安装一级导流板，说明，B侧脱硝因少装一级导流板，造成烟气中因涡流等原因形成烟道阻力加大，一方面因B侧入口流场不均，易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B侧烟气流量降低，进一步加剧流场不均。**终导致B侧脱硝局部氨逃逸率超标幅度增加，造成B侧空预器堵塞更严重。4结论为提高SCR脱硝工艺脱硝效率，NH3/NOx摩尔比通常控制为大于1，因此脱硝过程氨逃逸不可避免。SCR脱硝过程使用的钒基催化剂会对烟气中的SO2产生催化作用，使其易被氧化为SO3。SO3与逃逸的氨反应生成***氢氨，***氢氨附着于催化剂的表面会阻塞催化剂并影响其活性，且***氢氨的粘性使之易于牢固黏附在空预器蓄热元件的表面，使蓄热元件积灰，空预器流通截面减小、阻力增加以及换热元件的换热效率下降。可通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3的方法减少***氢氨的生成量。为防止催化剂因***氢氨的滞留而失去活性，应合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间。为有效降低***氢氨在空预器换热元件上的形成速率。板式空气预热器不易积灰结垢。江苏空气预热器代理

板式空气预热器有正反菱形波纹板。辽宁质量空气预热器

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