PC/ABS作为世界上销售量较大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了较流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等**度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的带领者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，无锡高性能PC+ABS，无锡高性能PC+ABS，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，无锡高性能PC+ABS，用于免喷涂内饰的较低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。PC/ABS合金热变形温度较高，热稳定性好。无锡高性能PC+ABS

PC/ABS注塑成型中的起皮现象：PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。 我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为“熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率较下，各种因素引起的小扰动被熔体克制；而在高的剪切应力或速率较下，较流体中的扰动难以克制，并发展成不稳定较流动；当达到一个临界剪切力时，将引起较流体的破裂。南京PC+ABS公司PC/ABS与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

改性PC/ABS有哪些知识要了解的？随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。PC/ABS作为世界上销售量较大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了较流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等**度，高耐热零件。作为工程塑料行业的带领者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的较低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。

耐水解稳定性PC/ABS：耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有较好的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境较下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以较下的回收料以后，材料的多轴冲击性能*较下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。PC/ABS加工时湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

近年来，汽车业、通讯业迅猛发展，相关产品的轻量化、以塑代钢的发展趋势也在加快，PC/ABS合金料在这些行业的应用也迎来了新的锲机。ABS/PC合金料-——MC-PB-475 (比例为7：3、6:4、5:5、4:6、3:7、2:8)，融合了PC和ABS两者优点：与PC相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能，并较大提高了产品耐应力开裂的性能；与ABS相比，提高了耐热性和耐候性，具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，并且可以电镀，生产成本介于PC和ABS之间，能普遍应用于汽车、电子、通讯等行业，如汽车仪表板、手机外壳等。PC/ABS具有出色的电绝缘功用及耐热性和无毒性。耐高温PC+ABS报价

PC/ABS塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate。无锡高性能PC+ABS

耐化学溶剂PC/ABS：PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的**来换取另一种性能的提高的误区，做到了较好耐化学品性的同时，保持了冲击强度与较流动性的平衡。目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。无锡高性能PC+ABS

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