RTO、RCO吸附脱附再生时间短；与化学药品再生法相比，具有很强的通用性；不产生再生废液。缺点：再生后的活性炭损失率较高，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温再生对再生炉材料要求高，再生炉设备投资高；再生能耗成本较高；活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，北仑区rco催化燃烧市场，但不能超过130度，北仑区rco催化燃烧市场，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器，北仑区rco催化燃烧市场。RTO、RCO吸附脱附的设计按规范进行。北仑区rco催化燃烧市场

催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高质量回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到较优，其热回收率高达95%.RCO系统性能优良的关键是使用**的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，降低了燃料消耗。宁波rco催化燃烧装置厂家RTO、RCO吸附脱附应设置废热回收装置。

RTO、RCO吸附脱附少量低沸点的有机物也会被气化。该过程需要大量的蒸发潜热，热再生过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。高温炭化，即在约800℃加热活性炭，使大部分有机物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解。热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但差别不大。热再生法再生率较高，可达70%～80%；

RTO、RCO吸附脱附降低了设备造价。现在，有的地区已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。的特点：（1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附；对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。（2）对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。RTO、RCO吸附脱附催化剂的活性物质一般都涂在载体上。

RTO、RCO吸附脱附可以使具体工艺的利用有更完善的理论参考。具体来讲，废气通过引风机从封闭好的隔油池、浮选池等抽出，之后利用输送管路使其进入到空气预热器。空气预热器主要的作用是在温度比较低的时候实现对废气的预热。废气在预热后会进入到分水灌当中对存在的水雾进行去除，之后在经过阻火器进入到总烃浓度均化罐。在总烃浓度均化罐中，浓度均化使废气处于一种稳定的状态。接下来，废气经过引风机、过滤器等进入到催化燃烧反映单元。RTO、RCO吸附脱附过程温度要求低。北仑区rco催化燃烧市场

RTO、RCO吸附脱附使用温度限于300～400℃。北仑区rco催化燃烧市场

RTO、RCO吸附脱附整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等，这是很需要注意的。北仑区rco催化燃烧市场

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