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各种丝印网板技术 上海怡枫印刷器材供应

信息介绍 / Information introduction

丝印网版洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,各种丝印网板技术,较后用高压水qiang冲洗干净,较后用纯净水清洗干净。 烘干:--烤箱设定温度应小于48摄氏度。使用贴水菲林方法:洗干净的网再用纯净水清洗一次,各种丝印网板技术。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,各种丝印网板技术,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。烘干网板再上感光胶,使用刮盒,将刮到网上,其中丝印绿油需上浆三次,(约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次,丝印可剥离胶(兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片,再上2次网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。涂胶要求版面厚度均匀一致,有立体感。各种丝印网板技术

制版中显影困难,常由下述原因引起:晒版时,曝光时间过长,使图文部分胶体完全固化,造成显影困难;感光胶涂布后,烘版温度过高或烘版时间过长,使感光胶胶体固化;涂布好感光胶的丝网印版,未及时曝光,存放时间过长或存放环境避光性差,造成自然曝光;感光胶或光敏粉(剂)由于存放时间过长或其它恶劣因素造成变质,失去感光作用。丝印网版制作是丝印工艺的首要工序,在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄,用力是否均匀等,都决定丝印网版的制作质量,而网版的制作质量又决定织物印花的质量。各种丝印网板技术网版涂胶的面积至少要比网框内径小10%。

丝印网版的绷网,将制作好的网框平放于手轮式绷网机上,粘网面朝上,网纱平铺网框上,四周用绷网机的夹子夹紧,转动绷网机手轮,夹子向四边拉伸,待张力稳定后,涂上粘网胶,2小时后,粘网胶完全干透,完成绷网。网版在涂布感光胶前要做基础处理,这与制版精度,网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿,用毛刷对网纱两面进行搓洗,直至清洗满意,再用清水冲洗干净,放烘箱烘干。用上浆器对网版两面进行涂布,力度要均匀,感光胶厚薄要一致,上浆要尽量缓慢,缓慢上浆的目的是让感光胶充分填满丝网的孔,太快上浆会将空气挤到网孔里面造成沙眼的出现。需要涂布二次的,必须在一次涂布的感光胶层完全干透后进行,否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃,温度过高容易造成胶膜交联脆化,显影困难,解像性降低。

如何正确清洗丝印网版?洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗,不要立洗,以免影响网版张力和松网。彩色阶调印刷应连续生产,在多色印刷中,上一色与下一色套印间隔不要超过1天,以免承印物伸缩或印墨玻璃化,影响网印质量。 另外在清洗的时候,要将它的两面都涂匀清洗剂,然后使用海绵进行擦拭。用清水把它冲洗干净,确保在上面不会有泡沫留下来,而且洗完了以后不可以用手去摸。洗完了以后让丝网在一个没有灰尘的环境下干燥,但是不可以使用电风扇吹干,因此这样会出现很多的灰尘。干净丝网时采用干燥箱是较理想的了,这样可以让气流经过丝网的时候更加的均匀。涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶。

丝印网版漏油墨怎么办?可能缘故缘由:1.丝网上胶太薄,形成局部漏墨。2.油墨太稀,加墨太多,刮墨不净。3.使用晒版胶错误,如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时,网版与承印物之间的间隔太大(太高),形成下墨过多。5. 网版目数太低,选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细,来选择若干好多目的网纱,图案线条越细使用的目数越高(网孔越密)。油墨不成开得太稀,调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量,不成太多。调低网版与承印物高度。丝印网版干燥温度控制在40℃,温度过高容易造成胶膜交联脆化。福建丝印网版厂

丝印网版要防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。各种丝印网板技术

一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤:丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。目前市面上的丝网种类很多,如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等,一般从成本与适用性方面考虑,尼龙丝网为市面上使用较普遍的丝网种类。尼龙丝网具有表面光滑,透墨性、柔软性好,弹性大,适应性强,拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大,使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性,因此得到精细印刷的青睐,在细线绘画图案及网点印刷中得到普遍使用。各种丝印网板技术

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