RTO、RCO吸附脱附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，小型催化燃烧生产，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。较普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物，小型催化燃烧生产，小型催化燃烧生产。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物。小型催化燃烧生产

RTO、RCO吸附脱附降低了设备造价。现在，有的地区已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。的特点：（1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附；对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。（2）对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。小型催化燃烧生产RTO、RCO吸附脱附不受碳氢化合物浓度的限制；

RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉。

RTO、RCO吸附脱附一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。RTO、RCO吸附脱附氧化分解为二氧化碳和水。

RTO、RCO吸附脱附借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物。有机废气催化燃烧炉优点1.起燃温度低，节省能源，能耗低有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的卓著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热；燃烧不受碳氢化合物浓度的限制；设备启动*需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气处理浓度较高时)耗能*为风机功率。RTO、RCO吸附脱附催化剂容易因熔融而降低活性。江北区蓄热催化燃烧装置厂家

RTO、RCO吸附脱附采用电加热较多。小型催化燃烧生产

RTO、RCO吸附脱附整体式催化剂采用铝金属基，由于铝金属材料本身导热性能高，加热后的气体经过金属催化剂床层，催化剂活性组分可以迅速被起燃，催化效率很高。经测试，在装置实际调试运行期间，催化剂被起燃的时间可以缩短50%~60%（与堇青石整体式蜂窝催化剂进行对比），另外金属材质蓄热能力低，这样催化剂出口气体的温度会得到一定的提升，在一定的程度上热量可以得到更好的回收利用。热氧化器中加入蓄热体，储存热量预热VOCs废气，对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。小型催化燃烧生产

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