pp塑胶原料越来越成为汽车配件的主导材料，成为一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器：用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等，对于质量一般的产品可以用PP水口料进行改性后再利用。pp塑胶原料对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，浙江pp塑胶原料厂家，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机，浙江pp塑胶原料厂家。锁模力一般按3800t/m2来确定，浙江pp塑胶原料厂家，注射量20%-85%即可。熔喷料pp原料采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。浙江pp塑胶原料厂家

pp塑胶原料采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。pp塑胶原料为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。pp塑胶原料可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。pp塑胶原料为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。江苏专业pp塑胶原料报价pp塑胶原料具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响。

PP编织袋所用原料，除用粒料PP外，还可用粉料PP,即本体法生产的PP粉料，经添加LDPE粒料进行改性而成。PP撕裂膜，与上述膜工艺相似，此处不再叙述。PP料熔融指数在3.5克/10分以下，挤出机度:180、190-200、200-210℃，模头温度190-200℃。配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。PP隔离膜可作为电线电缆中，导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240米/分。

pp塑胶原料共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种，一种是茂金属催化剂，一种是改进的Ziegler-Natta效率高催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心，而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布，共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性，提高聚合物的性能。pp塑胶原料的交联改性过程中降解和交联反应同时存在，采用辐射交联时交联效率比较低，而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。模具温度:40~80℃，建议使用50℃。

熔喷料pp原料分子对光氧作用非常明感，主要是在于其分子单元结构中存在叔碳原子，而叔碳原子上的氢很不稳定，容易被氧化，同时因聚合条件使分子中结构中含有少量的双键，因而在单线态氧的作用下极易生成熔喷料pp原料叔碳氢过氧化物，该化合物是引起熔喷料pp原料加速降解的关键。如果聚合物中残留的金属含量过高（如Ti、AL、Mg、Fe等），更会加速这个过程。从熔喷料pp原料产品的角度来看，从反应釜出来的熔喷料pp原料如果不进行稳定化处理就是一个相对不稳定的产品。加入少量适当的化学物质可以使稳定性较低的材料变得具有足够的耐候性，并普遍应用于不同领域。各种不同的添加剂不仅可以提高熔喷料pp原料在加工和使用过程中的稳定性，而且还能起到改性的作用而得到不同性能和特性的熔喷料pp原料。小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。上海专业pp塑胶原料厂家

一般工业生产的pp塑胶原料树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规pp塑胶原料。浙江pp塑胶原料厂家

pp塑胶原料成型特性：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。pp塑胶原料树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通pp塑胶原料为原料，汽车配件以增强或增韧pp塑胶原料为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚pp塑胶原料pp塑胶原料C原料为主。浙江pp塑胶原料厂家

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