车刀分为几种类型？车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。1、硬质合金焊接车刀： 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 2、机夹车刀 ：机夹车刀是采用普通刀片，南京螺纹车刀，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀，南京螺纹车刀，南京螺纹车刀。3、可转位车刀 ：可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 4、成形车刀 ：成形车刀是加工回转体成形表面的**刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。车刀，安装在车床上的用来削切金属材料的工具。南京螺纹车刀

车刀材料应具备的性能：3.足够的强度和韧性（坚韧性）强度是指抵抗切削力的作用而不至于崩刃或刀杆折断所应具备的性能，一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在断续切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力。强度越高，承受切削抗力的能力越大，刃口崩损的倾向小。4.良好的导热性刀具材料的导热性用热导率（单位为W/m·K）来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度、减轻刀具磨损。5.较好的工艺性和经济性为便于加工制造，要求刀具材料有良好的工艺性能，即具有良好的可加工性能、可磨削性、高温塑性、锻造性、焊接性及热处理工艺性等。工艺性能差的材料不宜制造刀具。6.良好的抗粘接性和化学稳定性抗粘接性防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。刀具材料的种类繁多，且随着科学技术的发展，新的刀具材料也不断出现，常用刀具材料可分为四大类：工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料。苏州多功能车刀加工车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。

陶瓷刀片与立方氮化硼刀片应用区别  立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类，但由于CBN，SIN，Al2O3，SiN材料的性能差异，陶瓷刀片不及立方氮化硼刀片的韧性和硬度。所以根据其硬度和韧性的差异，在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀片是较好的选择。立方氮化硼刀片适合于工件硬度高于50HRC情况。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，立方氮化硼刀片切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀片相对稳定。所以在陶瓷刀片的适合加工领域中，也可选用立方氮化硼刀片，用户可根据成本效益和加工需求，来确定哪一种刀片材料更经济。

90度外圆车刀 简称偏刀，按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀两种，一般常用右偏刀。右偏刀，由右向左进给。用来车削工件的外圆、端面和右台阶。它主便角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象。一般用于半精加工。左偏刀，由左向右进给。用于车削工件外圆和左台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类零件）的端面。90 度外圆车刀有：前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角。前角；是切削的主要角度,前角越大,刀子就越锐利,切起来越省力,但前角太大了影响刀刃的强度。后角；是为了减少刀具与工件的摩擦,后角越大,摩擦愈小,但后角过大时则影响刀具的强度。主偏角；是在基面与进给方向之间的夹角,它能改变径向切削力与轴向切削力的比例。副偏角；副切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角,它影响已加工表面的光洁度,并能减少副切削刃与工件的摩擦。刀尖角；主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角,它影响刀尖强度及散热性能。刃倾角；在切削平面内主刀刃和基面的夹角,它影响切屑的流出方向及刀尖的强度砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。(4)右侧车刀：车削右侧端面。(5)左侧车刀：车削左侧端面。(6)切断刀：用於切断或切槽。(7)内孔车刀：用於车削内孔。(8)外螺纹车刀：用於车削外螺纹。(9)内螺纹车刀：用於车削内螺纹。车刀属於单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、後斜角及边斜角。车刀前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。上海外圆车刀定制

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。南京螺纹车刀

车刀是金属切削加工中应用可以广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现替代产中应用越来越多。孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。内孔车刀可做成整体式；为节省刀具材料和增加刀柄强度，也可把高速钢或硬质合金做成较小的刀头，安装在碳钢或合金钢制成的刀柄前端的方孔中，上面用螺钉固定。南京螺纹车刀

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