铸型强度不够或者不均匀，在有些具有大平面特点的铸件生产上，不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性，对于下箱往往不加箱档，以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档，才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9，无锡真空密封V法铸造企业、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是，无锡真空密封V法铸造企业，砂箱结构设计合理，无锡真空密封V法铸造企业，对于同一套真空系统来讲，可能同时允许接入的砂箱数量就会增加，意味着真空系统的利用效率明显增强。2008年时我国铸铁件厂产量达2510万吨，其中按短流程工艺生产的铸件约占11.3%。无锡真空密封V法铸造企业
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。无锡负压V法铸造流程目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。
耐磨铸件是采矿、冶金、建材、电力、石化、机械、交通等重要工业领域的消耗品，在工业生产中占有重要地位。据不完全统计, 国内年消耗量超过200 万t , 目前已有近千家耐磨铸件生产企业, 年生产能力达到500 万吨以上，铸造工艺多种多样。
耐磨铸件工艺现状
目前，耐磨铸件普遍采用水玻璃砂，碱酚醛树脂砂铸造工艺，也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定，工艺成熟度较相对较高，能够实现稳定批量化生产，是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大，人均生产效率低的弊端，在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的***，传统工艺面临着较大的压力。
结合产业升级的趋势，国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件，产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主，所生产的铸件具有表面质量好，尺寸精度高的优势，同时造型落砂等工序劳动强度低，具有相对比较好的环保优势。
这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法，明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大，抽气位置越均匀越合理，泄入气体排出越快，真空及铸型强度稳定性越好，塌箱危险性也越低；另有观点认为，只要整个铸型处在一个负压场下，各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明，同一个铸型，各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说，铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。
重视原辅材料的使用
原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不仅影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。
砂子的回收率很高可达95%以上，动力消耗*为湿法造型的60%，并可减少劳动力35%。无锡覆膜砂V法铸造特点
国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。无锡真空密封V法铸造企业
4．加砂造型并震实
（1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。
（2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。
（3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。
5．起膜并放置型芯
（1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。
（2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。
（3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔
（4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。
6．修整型腔并合箱
（1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。
（2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。
（3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 无锡真空密封V法铸造企业
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