打印时要依据金属的外表功能选用恰当的打印油墨，如金属的电镀外表也可用热固油墨打印，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以操控加热温度，防止膨胀系数相差悬殊而致使镀层开裂。标牌制作是丝印技术应用的一个方面。各式各样的丝印标牌已普遍应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，天津模具金属丝印，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力。在金属标牌制作生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择，天津模具金属丝印。标牌被普遍应用在各种场合，天津模具金属丝印，例如大型商场、酒店、写字楼、工厂等，精细的制作工艺能够使标牌看起来更加上档次，并且延长使用寿命。金属油墨不同于塑胶油墨一定要强制性高温干固才能保证附着力。天津模具金属丝印

在金属丝网正确准备好之后，就可以贴膜了。照相感光模版如聚乙烯醇、多乙酸乙烯酯、改性塑料、商业丝网印刷模版、凝胶模版、压敏转印片、直接-间接丝印片、刀刻片等可以贴在其上。制作丝网版之前所作的准备工作中较重要的步骤是保证金属丝网一定要干净，因为金属不具有吸收性，必须确保干净和无油腻、无油脂、再生液、指印，以利于模版较好地贴在金属丝网上。大多金属丝网的网丝涂有起保护作用的油保护涂层及处理的痕迹，这些物质在贴模之前都必须彻底去除干净。使用以上每种方法都可以达到清洗的目的，但要注意，丝网清洗以后要避免在丝网上留下指印，也就是说不要用手去触摸丝网。金属丝网在存储时也要注意，不要使任何东西落在丝网上，以保持它的清洁性。天津模具金属丝印定位是精度的关键，定位是否准确是决定金属丝印标牌质量的关键。

丝印金属油墨主要用于金属、标牌铭牌、玻璃成品、陶瓷、电镀面、阳极氧化铝表面、静电喷漆面、喷塑/喷粉面、烤漆面、PU漆面、UV漆面等制品上。丝印金属油墨耐折弯冲压、附着力强,而且应用普遍。检验选择的稀释剂是否与丝印金属油墨相配，因为如果丝印金属油墨的稀释剂干燥速度过快，油墨还没有转移到基材上就已经在网板上堵塞，这种情况特别容易在高目数的网板上出现。所以使用高目数网板的丝印金属油墨由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用慢干稀释剂。稀释剂的比例是否恰当。在丝印金属油墨中的稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨的粘度高，不易通过网孔。丝印金属油墨使用的网板目数高，稀释剂的比例应要加大。

金属丝印是指采用铝，铁，不锈钢标，钛合金、锌合金、锡，铜等各种金属材料，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀，拉丝等加工方法制作而成的标牌。金属标牌是标牌中的一类，普遍应用于电子产品、家电、机械及民用产品，广告宣传等领域。logo金属丝印经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品，以及各类应用于家具，机器，设备的标牌铭牌；和用于户外广告，交通指示等各个地方。logo金属丝印主要制作工艺：下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，无坑凹。前处理：抛光、拉丝、处理、氧化等几种方法。水封闭：将处理好的板子，经去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空气接触。打胶：胶液的配置。胶：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充分溶解，使温度降至30-50℃时加入光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液均匀的涂布在金属板上，烘干待用。金属丝网主要的承印材料有铝、铁、铜和钢。

以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。金属丝印标牌制作技术是丝印技术应用的一个方面。天津模具金属丝印

油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。天津模具金属丝印

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