斗式提升机的特点

1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，优良的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机的优缺点  

优点：1、结构简单，徐州板链式提升机，横向尺寸小，占地面积少，徐州板链式提升机。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。

缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤，徐州板链式提升机、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。 提升机电动机底座振动。徐州板链式提升机

提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期***物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

提升机物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期***物料。 徐州板链式提升机提升机中确保人、物安全的重要组成部分。

提升机运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机***异物。(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。(9)传动链条产生空转，调整链条长度。(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

振动垂直提升机的使用注意事项如下：1、检查垂直振动提升机的工作情况，在机器正常工作的时候不能进行修理和清扫工作。2、该机下部区段的装置要进行适当的调整，保持胶带的正常的工作能力，操作人员应多观察胶带的工作的情况，对于损坏的料斗应该停机立即拆除。3、在使用过程中要保持正常的润滑。4、在工作结束以后进行清扫和处理，保持机器的干净度。对于各种机械的运用都不可忽视保养，如果在振动垂直提升机运行的过程中有异常响声，需要及时切断电源并寻找问题。其工作制动和安全制动性能应符合安全规程规定。

斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。 斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。徐州板链式提升机

斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。徐州板链式提升机

斗式提升机的速度控制制动器与减速器的高速内齿圈的制动盘摩擦，以产生制动扭矩。通常，起重机设计有液压站，因此制动器的液压控制是优先解决方案。同时，速度控制制动器用于高速行星齿轮等高速应用。扭矩很小，可以使用盘式制动器。因此，采用的设计是液压控制的盘式调速制动器。斗式提升机工作原理如下：比例油压减压阀控制制动缸液压油的开启和关闭。当压力油进入制动缸的内腔时，活塞压缩盘簧，活塞杆驱动闸瓦与驱动轮分离。当压力油释放时，碟形弹簧恢复，制动蹄保持制动轮以实现关闭。另外，压力油的大小可以通过比例减压阀的输入电信号来控制，从而改变由制动蹄施加在制动盘上的正压并调节制动扭矩。 徐州板链式提升机

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