铜切削散热片

使用了这么长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了，而不得不变成这种切削的方式来进行加工。

嵌铜散热片

这种折衷的方案解决得较为完美的应属AVC**的嵌铜技术，东莞散热器加工。这是将铜热传导速度快，东莞散热器加工，密度大，吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，价格便宜，东莞散热器加工，方便量产的优势进行了和谐的统一。

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铝挤型散热片

这是用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063T5铝材，其纯度可达到98%以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel和AMDCPU的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了；再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。

铝铸造散热片

虽然铝挤散热片的价格低廉，制造成本也较低，但其由于受到铝材本身质地较软所局限，他的鳍片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18，所以各PC生产厂商对于散热面积不断增大，而散热空间不变的要求之下，厂商们提出了一种较为合适的方案，加密鳍片，从而增加鳍片数量；折弯鳍片，从而增大散热面积；将铝锭从固态加热到液态经过模具，再进行冷却就成了我们想要的散热片了。

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散热问题一直都是消费电子行业高度关注的难点。随着智能时代的到来，对于手机的需求越来越高，手机的硬件配置也随之提高，手机处理器的性能每年都在提升，这是不可避免的带来发热问题。在5G手机中需要增加更多的天线接收信号，同时高速网络的数据传输也让手机的发热随之增加。现在手机使用的主流材质是玻璃，和金属材质相比其散热速度明显更慢，加上手机内部元器件堆叠越来越紧凑，这些都对手机的散热能力提出了更高的要求。

散热技术成为目前影响手机性能发挥的关键点之一，元器件温度过高会影响电子产品的性能和可靠性。导热材料和器件用于解决电子设备的热管理问题。手机散热技术可分为以下几种：

第二代--散热片的运用

1997年8月，NVIDIA再次杀入3D图形芯片市场，发布了NV3，也就是Riva128图形芯片，Riva128是一款128bit的2D、3D加速图形部件，频率为60MHz，发热也逐渐成为问题，散热片的运用正式进入显卡领域。

第三代--风冷散热时代的到来

TNT2的发布如同一颗重磅消息狠狠地射入3dfx的心脏。频率为150MHz，它支持当时几乎所有的3D加速特性，包括32位渲染、24位Z缓冲、各向异性滤波、全景反锯齿、硬件凸凹贴图等，性能增强意味着发热的增加，而工艺上却没有很大进步仍然采用的0.25微米，所以散热片这种被动的方式已经不能满足现行的需求，主动式散热方式正式进入显卡的舞台。

使用了丽台**散热系统TwinTurbo-II(第二代全覆式双涡轮散热风扇)，散热片完全地覆盖整张卡，启动时空气会顺着一个方向经两把风扇一出一入，能够有效地将芯片及显存的热力迅速带走。而且两把球轴承风扇能有效减低噪音，再加上金属散热网令寿命更长久。

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热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热量几乎占100%，有时称其为“对流器”；相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热，有时称其为“辐射器”。散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。

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因此，铝合金散热器不能用于集中供热系统，但它非常适合于自热系统。与钢制散热器相比，铝合金散热器在自热系统方面具有突出的优势，因此国内一些厂家推出了壁挂式锅炉和铝合金散热器的节能组合，这是专门为自热家庭提供的，应该是一个非常好的选择。型材挤压，铲齿，切割，cnc加工（铣槽，铣孔），钻孔，攻丝，铝型材散热器表面处理主要包括，氧化，电泳，喷涂，喷砂等（经过表面处理的散热器不仅外表更加美观，同时也增加了它的耐腐蚀性及耐磨性）。铝型材就是铝棒通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。东莞散热器加工

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