【注塑模具厂家如何解决料花问题？】

注塑模具厂家生产塑胶外壳的时候会用到许多种材料，不同的材料烘烤料的温度和溶解料的温度都不一样。通常材料都是要用100度烤4个小时左右。如果没有烘干，产品表面会有很多花纹，简称料花。

近段时间，有家注塑模具厂家，在生产一种新型的尼龙材料做塑胶外壳，由于之前也没有使用过，塑料件加工，烘完四个小时，开始生产还是很多料花。技术人员赶快安排在次烘烤。过了四个小时，在次生产还是很多料花，技术人员就想到联系原料厂咨询。结果是要烘烤48个小时。技术人员跟据料厂提供的资料参数。就把这问题解决了。

注塑模具厂家的技术人员经验很重要，塑料件加工，塑料件加工，每款原材料的烘烤时间还都是有标准的。经历多了就可以积累很多经验，可以必免走很多弯路。 常州注塑加工、塑料加工厂家,加工品质优良,欢迎来电咨询；塑料件加工

【注塑件加工其原料选择】

1)结晶型塑料比非结晶型塑料的成型收缩率大。对于非结晶型塑料,在熔料注射封口后,保压稳定的条件下,成型收缩率取决于启模时的温度;对于结晶型塑料,必须注意在不同注射压力**积与温度的变化。2)对于吸湿性大的塑料,在我们注塑件加工的过程中可采用干燥方法,控制其水分及挥发物含量。尽量选用相对分子质量小(MFR较高),相对分子质量分布范围窄的塑料材料。3)在塑料混增强剂、填充剂(母料)等辅助材料,可减少制品成型收缩率4)若共混的添加剂、水分及挥发物含量大,则制品成型收缩率会有较**动。 南通来图加工厂商注塑加工、塑料加工厂家,加工品质优良、技术精湛,欢迎来电咨询陆区塑料制品厂；

【注塑模具需要做保养吗？】

    平时都听说汽车要保养，其实注塑模具保养也是要定时定期的做。模具保养得越好，模具的使用寿命就会越长。注塑模具模具如果因为长期间没保养，或平时保养不到位，都可能会出现注塑的时候产品质量会有问题，或者更严重的是模具没法注塑。

    注塑模具保养也分多方面保养，比如在生产中的模具，要每日去做保养，如果长时间，不注塑的模具，我们要按季保养。一家比较规范的注塑模具厂肯定是比较注重注塑模具保养的，因为保养比维修更重要，维修的次数越多，模具的使用寿命就会越短的。

   【注塑件加工成型使用过程中的精度检查】有时候我们发现，所谓的注塑件加工质量不合格的原因可能不在于模具的质量，而是模具在安装、调整时候的不当所造成的。模具安装、调整不当还是加剧模具磨损和造成模具安全事故的重要原因。因此在开始注塑件加工产作业时，应试制、检查几个初期制件，将检查时候的结果与模具入库前的的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果进行相互间的比较，以确认模具的安装、调整是否正确。而且在制件的成批生产前必须在首件先检查合格后才能够开始。在模具生产作业的过程中，在注塑间隔一定时间或生产一定数量的制件后，应选几个制件进行抽样的检查，即进行中间的检查。实行中间检查的目的是了解模具在使用时的各个部件磨损的速度，评估模具磨损的速度对模具精度和制件质量的影响情况，以预防成批的出现各种不合格塑料件。生产塑料模具的作业完成后，应对注塑件加工质量进行再次检查，同时结合对模具的外观进行检查，来判断模具各部件的磨损程度和模具有无修理或重新加工的必要。此外在通过对首件检查和末件检查的结果进行比较，能够测算模具的磨损速度，以方便合理的安排对下一次作业的制件生产批量。苏州注塑加工、塑料加工厂家,加工品质优良,欢迎来电咨询；

【注塑方式】1、移位注塑件：即利用机械装置将要注塑件的工件移动到其次位置再进行注塑件。这种技术主要应用于工艺性浇注和牙刷的加工领域。2、转位注塑件：在加工注塑件中这种方法主要是应用于产品形状需要相当改变的场合，改变就意味着自由度更大，因此这种加工常用于汽车调节轮的加工过程。3、转盘注塑件：这个概念估计大家都不陌生，主要是应用于半固定状态的注塑件理念的加工，允许进行同步注塑件。4、移动注塑件：首先部分的注塑件完成之后，紧接着是其次部分，完成之后，共同冷却取出磨件。相信大家看完以上的四种常用的多重注塑件形式后，对注塑件加工应该有更多的认识了吧，如果您还想要了解更多相关产品，欢迎您到我司进行参观咨询。江苏注塑加工,注塑加工厂家,塑料玩具加工；南通来图加工厂商

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   【制品上的暗斑问题】暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免。塑料件加工

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