剪板机的控制是由数控系统来完成。对数控系统的维修和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。荷兰DELEM不仅有各种功能可靠的折弯机数控系统，同样拥有不同型号的功能可靠的剪板机数控系统。DELEM产品DAC310 剪板机数控系统是摆式剪板机**数控系统。DAC310剪板机**数控系统，采用新的电子技术，具有结构紧凑，功能完全的特点。为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪切行程的控制提供一套独特的解决方案。挡料轴的控制方式，支持伺服电机控制，上海重型数控折弯机维修保养、双速交流电机控制和变频调速控制，上海重型数控折弯机维修保养。后挡料可选择双向定位和消除丝杠间隙的单向定位，上海重型数控折弯机维修保养。后挡料轴可设定开机自动寻参和断电记忆轴位置。东海数控折弯机维修保养。上海重型数控折弯机维修保养

上海森赐自动控制设备有限公司应昆山诚基鸿顺的要求对两台折弯机设备进行功能恢复、系统调试和现场操作培训。上海森赐技术人员与2016年6月20日进入昆山诚基鸿顺进行现场工作，并在下午2点组织操作者现场培训。经过两个小时的现场培训，使操作者掌握了模具的编程、工件程序的编程，了解并掌握了系统的功能，能够**进行生产操作。上海森赐于当天完成了双方约定的业务，使昆山诚基鸿顺机械有限公司折弯机设备尽快投入了生产；经过培训使操作者具备了操作DELEM DA66T折弯机数控系统的技能。赢得昆山诚基鸿顺机械有限公司从领导到员工的一致肯定。得到“服务热情，技术过硬”的赞誉。上海森赐自动控制设备有限公司对昆山诚基鸿顺机械有限公司的信任和肯定表示衷心的感谢。上海多功能数控折弯机维修保养上海森赐数控折弯机维修保养技术好，服务周到。

性能优良可靠的 DAonWindows系列折弯机数控系统DELEM DA65WE，折弯机数控系统DELEM DA66W，折弯机数控系统DELEM DA69W，DELEM DA系列触摸屏操作数控系统DA66T折弯机数控系统，DELEM DA系列触摸屏操作数控系统DA69T折弯机数控系统都具有Windows网络功能，可扩展Delem Modusys模块化设计。以上折弯机数控系统控制模块的基本配置是DM103VA模块。实现对数控折弯机滑块轴和后挡料轴及补偿轴的控制，实现电液同步数控折弯机的基本概念。根据设备需要增加轴控制模块DM102VA和DM101VA,实现多轴数控折弯机功能。其中DA66T、DA69T数控系统和ESTUN折弯专业机器人可以进行网络通讯，方便操作与控制。

电液数控折弯机一般的为4+1轴配置。后挡料X轴和R轴在设备使用中的作用很重要。后档料X轴R轴是由交流伺服电机驱动。使用过程中出现伺服驱动器出错报警，造成挡料轴无法移动，设备无动作。此类故障需要首先打开电箱，看驱动器显示报警代号，根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。数控系统X轴R轴定位与实际定位不符。此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过，此时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起X轴R轴实际位置变化，需要重新初始化X轴R轴的位置。数控折弯机维修保养之CYBELEC数控系统DNC600S安装调试。

荷兰DELEM不仅有各种功能可靠的折弯机数控系统，同样拥有不同型号的功能可靠的剪板机数控系统。DELEM产品DAC310 剪板机数控系统是摆式剪板机**数控系统。DAC310剪板机**数控系统，采用新的电子技术，具有结构紧凑，功能完全的特点。为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪切行程的控制提供一套独特的解决方案。挡料轴的控制方式，支持伺服电机控制、双速交流电机控制和变频调速控制。后挡料可选择双向定位和消除丝杠间隙的单向定位。后挡料轴可设定开机自动寻参和断电记忆轴位置。数控折弯机维修保养之DELEM数控系统DA52S安装调试。上海重型数控折弯机维修保养

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电液数控折弯机一般的为4+1轴配置。后挡料X轴和R轴在设备使用中的作用很重要。由于数控系统的设置和编程不当，或者后挡料的机械部位、伺服驱动出现故障，造成设备无法使用。设备在日常的维修保养中，要做好相应的工作。产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警。此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。 上海重型数控折弯机维修保养

上海森赐自动控制设备有限公司拥有一批多年从事折弯、剪板设备设计研发和多年从事钣金设备维修改造事业的技术骨干，依托于瑞士CYBELEC公司、荷兰DELEM公司强大的技术支持，使公司的技术水平更上一层楼。熟练地掌握瑞士CYBELEC系统、荷兰DELEM系统、德国HOERBIGERDY、REXROTH电液比例液控系统、BOSCH电液伺服系统等工控设备的工作原理和维修技术。能够快速有效的排除故障，提供质量的维修改造服务。本公司全体员工将秉承“诚实守信，践诺务实，迅速快捷，质量至上”的理念为您服务，为您解除生产中的后顾之忧。

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