一般电动机工作时都是转动的。但是用旋转的电机驱动的交通工具（比如电动机车和城市中的电车等）需要做直线运动，用旋转的电机驱动的机器的一些部件也要做直线运动。这就需要增加把旋转运动变为直线运动的一套装置。能不能直接运用直线运动的电机来驱动，从而省去这套装呢？几十年前人们就提出了这个问题。现在已制成了直线运动的电动机，即直线模组。
直线模组的原理并不复杂．设想把一台旋转运动的感应电动机沿着半径的方向剖开，并且展平，这就成了一台直线感应电动机。在直线模组中，上海高速度直线模组模组，上海高速度直线模组模组，相当于旋转电机定子的，叫初级；相当于旋转电机转子的，上海高速度直线模组模组，叫次级，初级中通以交流，次级就在电磁力的作用下沿着初级做直线运动。
德康威尔直线模组性价比更高。上海高速度直线模组模组
直线模组主要应用于三个方面： 1. 应用于自动控制系统，这类应用场合比较多； 2. 作为长期连续运行的驱动电机； 3. 应用在需要短时间、短距离内提供巨大的直线运动能的装置中。 U槽无刷直线模组可以直接驱动，无需将转动转为线性运动，机械结构简单可靠。电机运行超平稳，无齿槽效应，动态响应速度极快，惯量小，加速度可达20G，速度达到10-30m/s，低速1µm/s时运动平滑，刚性高，结构紧凑，可选配直线编码器做高精度位置控制，其位置精度取决于所选编码器。 定子轨道可以按需要连接，因而理论上电机长度不限。电机动子与定子不接触运动，没有采用普通丝杆滚珠和皮带等传动的磨损、卡死、背隙问题，因此我们的直线模组可以达到免维护长期工作。 此类直线模组特别适用于：机器人、致动器、直线平台、光学光纤排列定位、精密机床、半导体制造、视觉系统、电子元件接插、工厂自动化等对运动系统的速度和精度同时要求较高的应用场合。佛山小型直线模组直线模组在性能方面突出更高的速度，加速度和精度。
直线模组国外发展比国内早，目前在精密机床等加工设备上已经得到很高的应用水平，但在国内直线模组还处于起步阶段。国内的技术人员在直线模组的应用方面还不太熟悉，没有丰富的经验。另一方面，国内的控制技术较国外相比有一定的差距。因此目前阶段主要还是以选择国外品牌的直线模组为主流趋势。
国内直线模组市场上外资品牌约占60%以上，比如:雅科贝思、上银、科尔摩根等等。国产品牌多而杂，并且均不出众。虽然价格远低于进口产品，但是在技术、制造工艺、质量方面还有待提高，还未受到大众厂商的大致认可。因此国内大的客户主要还是以采购外资品牌。外资直线模组绝大多数是进口的，故价格一直居高不下。与伺服电机加滚珠丝的组合相比，直线模组的价格高得多，从而制约了部分厂商的需求。
激光加工设备也是直线模组主要运用行业之一，一方面，随着技术的发展，直线模组的性能不断提高，成本日益下降，为其宽泛的应用创造了条件；另一方面，激光加工设备，例如激光切割机应用行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，直线模组驱动的激光切割机应运而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市场上不同客户的青睐。2017年在激光加工行业，直线模组市场规模占比达到20.8%。
此外，直线模组在锂电池、EMS、电子制造等行业都有应用，未来随着智能制造、工业自动化的深入推进，直线模组的市场将会进一步扩大，市场规模会逐步增大。
直线模组在上游医疗设备行业开始批量应用。
直线模组替代丝杆传动是市场发展的必然趋势 从直线模组厂商的角度又如何看目前市场上直线模组的应用情况及涌现的机会点呢？ 对此，有不少国内直驱产商表示，丝杆模组+伺服电机在一些性能上可以达到目前生产水平的需求，这个是事实。但随着技术的进步，应用的提升，产品的品质提高，现有的设备厂家需要不断提升自身的设备性能来迎合终端产线的需求。 此时直线模组的优势就完全凸显出来了，集高速度、高加速度、高精度、高稳定性、多动子多工位、长行程应用等优点于一身的直线模组及应用将带来SMT生产设备的升级。直线模组可以广泛应用于手机3C生产设备。珠海高加速度直线模组应用
直线模组有非标定制直线模组，标准直线电机模组等。上海高速度直线模组模组
那么直线模组如何跨入这片蓝海市场呢？ 首先看下5G基站的要求变化，它要实现更快的数据传输频率、更高的射频，相应地对PCB板的要求也更高。传统的加工解决方案是伺服丝杠传动+外驱主轴，在整个加工过程中极限转速低、静态动态偏摆大、组合精度低等问题的出现导致产品表面质量差；其次由于外置电机体积大，无法进行多头加工影响效率。 如果采用永磁同步高速电主轴+直线模组的解决方案，可在原有的基础上使主轴切削效率提升1倍、机台综合效率至少提升30%、表面质量大幅度提升（不变形、不崩边、形位精度高），效益明显改善。因此从设备升级、加工要求提升的角度来看，直线模组在5G产业中仍有大展拳脚的机会。上海高速度直线模组模组
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