填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向往下的流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向往下的流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，广州碳钢塔，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，广州碳钢塔，广州碳钢塔，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。广州碳钢塔

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。广州碳钢塔对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。

关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。对热敏性物系宜采用填料塔。填料塔和板式塔该如何选择？它们都有哪些特点？板式塔和填料塔是精馏塔的两种主要类型。虽然它们在精馏操作大众很常见，但是它们之间的区别大着呢！塔型的选择、操作特点、设备性能、适用场合都有各自的特点。

填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。在吸收、精馏、解吸和萃取等单元操作设备方面的设计、制造方面有丰富的经验，能承接各种大中型塔器的设计、制造和安装工程。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决。

塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中比较重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板式塔都是可以适用的，设计者必须根据具体情况进行选用。填料塔和板式塔有许多不同点，了解这些不同点对于合理选用塔设备是有帮助的。填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质就效果急剧下降；当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。广州碳钢塔

板式塔和填料塔是精馏塔的两种主要类型。广州碳钢塔

折流式超重力精馏塔在溶剂回收过程中的应用：折流式超重力床开创了全世界第1，将单台超重力床应用于工业生产中的连续精馏过程的先河，已通过有关**的鉴定和验收，是国家创新基金项目和国家火炬技术项目，获得多个省部级科技进步奖项。以气、液通过的径向有效长度计算，在转速为1000r/min，全回流量为600L/h的条件下，其可达每米20块理论板数的分离能力，一台直径为830mm、高度*为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力旋转床可达15~20块理论板，能满足常规有机物精馏分离提纯的要求。广州碳钢塔

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