针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 白板纸印刷时出现打皱： 用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清不平整的原纸。 彩盒被广泛应用到重型设备、家用电器，深圳大号彩盒定制厂家、家私家具，深圳大号彩盒定制厂家，深圳大号彩盒定制厂家、精密仪器、汽车配件、物流运输等诸多行业。深圳大号彩盒定制厂家

彩盒印刷压力的调整： 印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。佛山大型彩盒定做厂家彩盒质量轻，约为木箱的15%左右，可降低包装成本和运输成本。

作为纸质包装产品来说，水份对产品的影响是极其敏感的，因为凡是利用瓦楞纸箱生产的包装产品，不管是三层的还是五层或七层的，它都有基本的物理指标要求，那就是承压。尤其是外包装箱或**使用的彩印包装盒，他肩负着从产品包装开始的堆码，运输，再装卸堆码，仓库堆码等等一系列的物流操作，每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求，那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生，一旦出现塌码，就势必会造成产品的损坏，甚至是毁灭性的损毁。

彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 瓦楞纸箱包装仍具有良好的发展前景以及潜在的市场。

降低成本是客户永无止境的需求，这就需要工业彩盒生产企业不断创新，细化成本管理，集中生产，提高单位时间的生产效率，不断开发新材料，与客户分享降低成本所取得的成果。不同行业的客户对工业彩盒的个性化需求可能不一样，有些客户特别强调工业彩盒瓦楞纸箱的厚度，有些客户关注工业彩盒的平整度，有些客户对工业彩盒表面耐磨有特殊要求，有些客户则要求工业彩盒具有防水、耐泡水、防滑、耐晒、反粘等性能。因此，面对客户的个性化需求，工业彩盒生产企业需要不断及时调整工艺甚至变更相关原辅材料，以生产出客户满意的工业彩盒。 彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。佛山大型彩盒定做厂家

印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。深圳大号彩盒定制厂家

所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞纸箱的生产过程中，贴面对产品造成的水份是严重的一个工序，正常情况下贴面后的水份可以达到13-15%，而不良作业达到的水份则能达到25-30%，这样的水份足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。可怕的是这样的水份在产品成型后一旦环境水份达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。深圳大号彩盒定制厂家

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