加热保温及测温系统:加热器采用节能型的钨网结构，与水冷电极连接，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌连接到三个引出水冷电极，形成一个控制回路，耗电少，吉林大型真空炉技术、结构新颖。炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片，钼片及不锈钢支架组成，经过加工分别制作成整体的保温隔热系统。测温采用热电偶和双比色红外测温仪并实现自动切换，可控硅控温，吉林大型真空炉技术，配置有PID功能仪表，数显表，吉林大型真空炉技术，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。真空炉测量装置:钨铼热电偶对设备的温区进行温度测量。吉林大型真空炉技术

真空退火炉应用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等金属材料的光亮退火炉体:双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。加热保温及测温系统:发热体为较好高温钼丝，均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用高温耐热钼和高温不锈钢，做反射屏,这样能够保证气氛纯净以及保温性能。测温采用热电偶测温仪，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。吉林大型真空炉技术真空炉具有安可靠、节能、升降温度速度快、耗能低等点。

真空热处理炉工作原理：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的果。

炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果优于国内纤维材料；加热元件采用电阻丝，加热均匀稳定、使用寿命长，合金丝内嵌于炉膛中，采用外加热方式，避免了与炉胆接触的可能。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成- -个整体的隔热系统。真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求。真空炉的工作频率高于一般感应熔炼炉的工作频率，与普通的熔炼炉相比具有更高的热效率。

真空电器、控温：控温模式:采用30段程序控温智能PID调节，具有模糊控制、仪表自整定功能，实现自动升温，自动降温，无需人工值守，全新AI人工智慧逻辑PID算法,用于工业、科研的温度控制。数据显示：数显仪表，清晰准确反映实时数据。（另可选智能触摸屏仪表，无纸记录仪等，实时显示升温曲线，数据可存储，导出。）炉膛材料：高纯氧化铝多晶纤维材料，不掉渣不掉粉，温场均匀，保温性好。加热原件：加热快，能耗低，工艺先进，经久耐用。控温保护:壳体结构：双层炉体，配有风冷系统，确保设备运行时，炉体外壳接近常温。控温保护：具有过温保护，断偶保护、漏电保护等功能，设备运营可靠。温度控制和检测全部采用单铂铑（S型）≤1500℃。真空炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片，钼片及不锈钢支架组成。吉林大型真空炉技术

1700℃真空气氛炉：以硅钼棒为加热元件，内加热方式，采用控温系统，可控硅控制。吉林大型真空炉技术

当电热元件温度较高，温度变化较大时，容易引起氧化剥落。对于钼加热炉，在关闭保护气体之前，应将EI冷却到200以下。引出杆应与卡箍接触良好，引出杆与卡箍接触应光滑。电源供应时，导线杆不应为红色，线夹温升不应过60℃。应注意的是，由于加热和停止过程中的热膨胀、冷收缩和蠕变伸长，引出杆线夹的螺栓容易氧化松动，形成虚拟短路，应定期检查拧紧情况。回火炉自动控制设计合理、自动化程度高、稳定性高，利用PLC高稳定性、调试方便等点，实现钎焊过程的自动化，从而降劳动强度。吉林大型真空炉技术

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