生产线的工艺流程

经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯，而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上，浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存，当造型需用砂时，旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里，全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机，完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜，顶箱起模四个工位，该机由气缸驱动旋转，并有可靠的定位机构，自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构，电加热薄膜、气动顶型覆膜，抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀，跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台，驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上，待托板放满砂箱后便可浇注，转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机，南京质量V法铸造设备，以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。

但浇注时负压度的变化大，南京质量V法铸造设备，南京质量V法铸造设备，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度。南京质量V法铸造设备

耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：

             不与塑料薄膜反应，***无味；

             具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；

             较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；

             要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；

             较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 泰州先进V法铸造原理除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合。

砂芯的设计

  砂芯的设计主要是排气问题，在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道，在这些通道上扎制砂芯内部排气孔，再将这些排气和集气通道进行汇集，通过汇集点向铸型外排出，使得砂芯内气体有效排出型外，避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。

  5.浇注速度、真空保持时间的设计

  由于V法铸造的真空特点，浇注过程中，外型和坭芯均处于真空状态，其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性，浇注温度不宜偏高，目的是为了避免或减弱收缩类缺点。

  在通气和排气系统适当的情况下，在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度，满足产品质量前提下，可以在平常浇注速度的基础上提高20%～30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。

对于浇注系统的设计，不少文献和资料均有详尽解说，在此不再赘述，*就注意事项简要说明。

  浇注系统尽量采用半开半闭方案，这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生，可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击，减少铸造缺点。

  尽量采用陶瓷材料成型浇注系统，避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。

  尽可能采用中间浇注方式，这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等，亦可减弱顶注产生对下型壁和坭芯的冲击、紊流和裹气等缺点。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端，便于透气和排气，易于铸件成型和减少气孔。 通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。

4．加砂造型并震实

  （1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。

  （2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。

  （3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。

  （2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔

  （4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。

  （2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。

  （3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。扬州密封V法铸造流程

利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。南京质量V法铸造设备

采用V法铸造的原因

根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。

我国铸造企业数量多，整体铸件质量较低，铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大，从提升产品质量控制环境污染的角度，V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更***的应用。3 V法铸造工艺与水玻璃砂铸造工艺耐磨内部组织质量对比及分析为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术**会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。 南京质量V法铸造设备

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