MVR蒸发器的组成

MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器，山东废水蒸发器厂家。在化工、制药、环保行业中***使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。

MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统，山东废水蒸发器厂家、真空系统。

1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置，山东废水蒸发器厂家。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。

MVR蒸发器的概念MVR蒸发器，英文MechanicalVaporRpression缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。山东废水蒸发器厂家

MVR蒸发器的概念MVR蒸发器，英文MechanicalVaporRpression缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上**技术的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。MVR技术背景蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。目前有三种主要的技术实现比能耗的**小化，可单独应用，也可联合应用：多效技术(MultipleEffectEvaporator,MEE)热力蒸汽再压缩技术(ThermalVapourRpressor,R)机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVapourRpressor。山东废水蒸发器厂家四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业.

分析三效蒸发器形成低真空的原因

三效蒸发器的低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了影响质量外，还会缩减设备的生产能力。

低真空的原因如下：  

（1）将三效蒸发器的各部分浓缩到空气中。空气的渗入增加了真空设备的额外负担，至会导致故障。  

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不会使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。 

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

     生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

     产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

     操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

     制造的材料选择和表面抛光要求：

     现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

     法规：包括安全、噪音、环境保护等。

但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。

如何进行蒸发器的维护工作？

1、经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。  氨蒸发器泄漏时，有气味，漏点处不结霜。对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。  2、经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以处理。  3、蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa（表压）左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

常州耀飞干燥设备有限公司旋转闪蒸干燥机空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。山东废水蒸发器厂家

2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。山东废水蒸发器厂家

两级压缩机串联用于强制循环蒸发结晶工艺

应用范围：

本产品适用于沸点升高较大的物料，需要较大的加热温差，如高浓度的高盐废水蒸发结晶，如氯化钠、***钠、***铵等废水的蒸发结晶。

原理：

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点：

● 浓缩比大，强制循环式，可使粘度较大的料液容易流动蒸发；

● 在管内受热均匀，可防止干壁现象，不易结垢；

● 料液是进入分离器进行分离，强化了分离效果，使整体设备具备有较大的操作弹性；

● 缺点两台压缩机串联，电耗相对较高；

● 系统存料多，换热系数低。

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