电池充放电自动测试系统专门用于各种动力（铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等）的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻，笔计本电脑电测试设备制造、温度等参数的实时监测，笔计本电脑电测试设备制造，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高，具有较高的稳定性，是用户测试的比较好选择，笔计本电脑电测试设备制造。系统突破了单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。电池包测试设备测试工艺支持恒流，恒压，恒流恒压，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置。笔计本电脑电测试设备制造

电池包自动测试系统的主要特色：1.针对电池模组生产端或研发单位测试验证使用，提高生产品检效率。2.特别针对生产线上使用:客制化软体操作介面，功能操作简单。3.可支持Shop-Floor程序与MES联机。4.电池模组放电测试过程具有能量回收功能。5.电池模组测试验证项目可客制化。6.可客制化高/低压锁付接头。7.测试自动化避免人员误操作及确保人员安全。8.应用范围:电动车电池模组/电动机车/储能系统。电池包综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有：开路电压、交流内阻、放电测试、放电过流测试、短路保护测试、充电测试、充电保护测试。系统采用32位ARM处理器，电压、电流采用16位AD转换器，相比同类设备测试速度快、测试精度高、支持多台设备同时操作。普遍用于汽车电子、航空航天、船舶、太阳能储能、电动自行车、电动摩托、后备电源电池、通信电源等动力电池组生产和科研实验测试。电池的测试设备制造电池包测试设备有异常警告以及自动保护机制。

新型的动力电池模组自动化测试系统，具有以下几个优点：1、采用机器人用于自动上下料可以使工作周期缩短，大幅提高生产效率而且能够实现柔性化生产；2、机器人安装简单方便维护，而且可以做到连续生产、取代人工，同时避免了人为因素而引起的停工、等待等影响，还能提高上下料时的安全系数；3、本发明采用单元式设计，将测试装置与机器人融为一体，可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。

电池模组EOL下线综合性能测试系统适合用于电池组续航力试验、产品进出货一致性检验、模组设计验证研究、电池组生产线综测（内阻，容量，循环寿命）、下线测试等用途。电池组到位后先进行条码扫描，识别客户名称、产品名称、产品信息、流水号，分配到相应测试系统检测通道，然后将电池组和测试系统通过对接盒连接测试，按照国际/国内/行业的检测标准及规范对电池模组的各项电气性能进行综合测试，以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大的分析软件对动力电池的品质及成组特性进行综合评估，为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。电池包测试设备放电测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。

5V电芯测试系统的功能介绍：电池充放电测试系统是专为锂离子二次电池测试而开发的高精密设备，适合用于循环寿命试验、产品进出货检验、材料特性研究等用途。其比较大特色为支持通道并联输出功能，能弹性的组合成更大电流测试，应用范围覆盖各类大小容量的单体锂离子电池测试，此测试系统具备多种测试模式，可以实现CC-CV恒电流转恒电压、CC恒电流、CP恒功率、CR恒阻的充电与放电测试，依据设定时间、电压、电流、功率作工步转换；数据记录内容包括回传测试工步、状态、电压、电流、容量等数据。电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。蓄电池组测试设备生产企业

电池包测试设备适合用于电池组续航力试验、产品进出货一致性检验、模组设计验证研究、电池组生产线综测。笔计本电脑电测试设备制造

电池包测试设备的测试项目：1.开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。2.交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。3.放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。4.放电过流测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。5.短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。6.充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。7.充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能，电池大电流充电触发电池保护板充电电流保护功能。笔计本电脑电测试设备制造

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