为大型、高密度的印刷电路板装配(PCBA，printedcircuitboardassembly)发展一个稳健的测试策略是重要的，以保证与设计的符合与功能。除了这些复杂装配的建立与测试之外，单单投入在电子零件中的金钱可能是很高的，当一个单元到测试时可能达到25，000美元，丹阳电子pcba加工公司。由于这样的高成本，查找与修理装配的问题现在比其过去甚至是更为重要的步骤，丹阳电子pcba加工公司。如今更复杂的装配大约18平方英寸，18层；在顶面和底面有2900多个元件；含有6000个电路节点；有超过20000个焊接点需要测试，丹阳电子pcba加工公司。范围在朗讯加速的制造工厂，制造和测试艺术级的PCBA和完整的传送系统。PCBA加工厂要想成为大型品牌商的供应商，除要达到行业标准，更要通过严格的供应商资质认定。丹阳电子pcba加工公司

PCBA内层制作：积层编成积层完成钻孔减去法Panel电镀法全块PCB电镀在表面要保留的地方加上阻绝层蚀刻去除阻绝层Pattern电镀法在表面不要保留的地方加上阻绝层。电镀所需表面至一定厚度去除阻绝层，蚀刻至不需要的金属箔膜消失。加成法：令表面粗糙化完全加成法在不要导体的地方加上阻绝层。以无电解铜组成线路，部分加成法以无电解铜覆盖整块PCB在不要导体的地方加上阻绝层。电解镀铜，去除阻绝层，蚀刻至原在阻绝层下无电解铜消失。增层法，增层法是制作多层印刷电路板的方法之一，顾名思义是把印刷电路板一层一层的加上。靖江电子产品pcba厂商PBGA尽可能避免布局在第1装配面（第1次焊接面、Bottom面）。

严格按照ISO质量管理要求进行ESD静电点检。静电在生产过程中看不见摸不着，神出鬼没，往往在不经意间对PCBA电路板产生致命隐患，PCBA故障排查的成本非常之高。因此，每位工厂的管理者必须严格重视ESD静电管理，使得PCBA加工过程得到完整的质量控制。PCBA制造绝不仅*是在SMT贴片加工基础上增加物料采购这一个环节合并而成的，任何一颗物料出问题，都将影响PCBA板的整体结果，这就要求我们拥有足够的物料检测能力、供应商管理能力、技术分析能力、可靠性测试能力。

总的来说就是：PCBA是成品板；PCB是裸板。PCBA是指将PCB裸板进行元器件的贴装、插件并实现焊接的工艺过程。PCBA的生产过程需要经过一道道的工序才能生产完成，本文就为大家介绍PCBA生产的各个工序。PCBA生产工序可分为几个大的工序，SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。SMT贴片加工环节：SMT贴片加工的工序为：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。锡膏搅拌，将锡膏从冰箱拿出来解冻之后，使用手工或者机器进行搅拌，以适合印刷及焊接。锡膏印刷：将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到PCB焊盘上。在打样的时候经常会要求PCBA加工厂加快打样进度，希望尽快拿到样品。

PCBA中阶梯钢网的应用设计：在PCBA加工中，阶梯钢网的使用很普遍，但对元器件的布局有一定的要求。局部凸起区域（Stepup）与刮刀移动方向平行的边，因刮刀的刚性，有一个变形过渡区，在这个过渡区，焊膏的厚度是由厚逐渐变薄的。如果相邻的两个凸起区域靠得比较近，相邻区域内的焊膏将无法刮干净。阶梯钢网设计要求，沿印刷方向，两阶梯之间的间距应≥10mm。沿印刷方向，阶梯部分与精细间距元器件焊盘的间距应≥5.0mm。PCBA通信线卡的工艺特点：通信板主要有两类——背板（BackPlane）和线卡（LineCard），后者也称为单板。PCBA根据不同的PCBA加工厂，PCBA生产的周期会上下浮动。扬中pcba电子产品代工

在实际的PCBA生产过程中，还会受到各种因素的影响。丹阳电子pcba加工公司

如何减少PCBA组装时的应力是工艺设计的任务之一。PCBA散热焊盘的设计要求：所谓散热焊盘，是指与元器件底部散热金属面焊接的焊盘，通常功率比较小，主要通过散热焊盘上的散热孔将热量分散到接地层。为了更好地散热，有时需要将散热孔设计为通孔（不塞孔），这样回流焊接时熔融焊料就会流到背面，形成锡珠，从而影响锡珠面的焊膏印刷。设计要求：为了减少锡珠现象，可以将孔设计为直径≤0.30mm或≥0.80mm的孔；也可以采用树脂塞孔表面电镀（POFV）设计。将散热焊盘全部布局在二次焊接面，接受锡珠存在。设计散热工艺层。如果PCB板厚<2.4mm，与散热孔连接的地层数<四层，一般熔融焊料会流进散热孔并形成锡珠现象。因此，建议如果与散热孔连接的地层数<四层，可以设计散热工艺层（当然，PCB层数一定能够实现），只要散热孔连接的大铜面超过六层，一般就不会形成锡珠现象。丹阳电子pcba加工公司

无锡格凡科技有限公司致力于电子元器件，是一家生产型的公司。公司业务分为电子元器件贴片，插件焊接，电子产品设计，电子产品测试组装等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造电子元器件良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高品质服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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