刚性轻载起重机为引进欧洲技术其运行轨道及主梁均采用封闭式钢轨,模块化生产及组装。确保质量可靠及稳定,起重量比较大可达3200kg,适用范围极广,尤其适用于现代化的机加、装配、仓储等先进生产线,其特点概括如下:1.可靠稳定经济高效轨道采用高强度钢材一次冷轧成型,避免二次焊接出现变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现,从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损,使之操作更加灵活,延长使用寿命。简洁的结构设计,降低故障率;光滑的车轮接触面及特有的车轮设计,确保运行阻力小、低噪音;更轻便的手动运行,整体功率小,低能耗(即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%)刚性连接及特有导向轮设计,确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉、晃动,从而保证荷载的比较好定位精细。**度轨道及可拓展桁架结构设计,使之整体不需要额外增加工字钢悬挂,从而减少整体自重,起重能力可达2000kg,经济环保,扬州哪家专业生产刚性起重导轨。特别是桁架结构的优化可使间隔达9米,大幅减少立柱或支持件数量,减低空间干涉,使厂房布局美观简洁。2.适应能力强精确布局模块化生产,模块化组合安装,可根据你实际需要精细设计,减少设备闲置浪费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可,扬州哪家专业生产刚性起重导轨,扬州哪家专业生产刚性起重导轨。刚性起重导轨厂家,型号齐,价格优,欢迎来电咨询无锡九驰金属。扬州哪家专业生产刚性起重导轨
轨道铺设前对轨道梁的安装要求对混凝土轨道梁的要求(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。③梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。(3)混凝土找平层的施工要求①混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。③根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔m设置一个控制标高的基准点。④用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,***轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。⑤找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。⑥施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm。
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起重机轨道接头除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。——在焊接前与施焊过程中,应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体隋况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。焊接——焊接轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,***修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃~350℃。***层焊接(打底):电流120A~130A,以防止长久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A,每层焊完必须焊渣***干净才能继续施焊;轨腰焊接:电流130~140A,从腰下部向上施焊,注意清渣。——轨头焊接:电流130~140A,将紫铜托板安装好后开始焊接,注意每层清渣一次;***,对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
起重机轨道都有接头,由于金属轨道受温度影响,长度有变化,因此在轨道对接处都留有一定间隙。这个间隙造成了起重机车轮运行时的冲击、振动。为了减小这种冲击和振动,可对其稍作改动,在安装形式与连接尺寸不变的情况下,将轨道两端沿轴线成45度方向铣掉。这样,在轨道安装后,轨道接头处的间隙就不是垂直于轨道轴线的一条直缝,而是倾斜于轨道轴线45度的斜缝,改进后的轨道接头供热伸长的长度没有变,但间隙比原来的小,即原轨道接头间隙不变,当车轮经过这种斜接口轨道接头时,产生的冲击、振动也相应减小了。从图1可以看到,当车轮还未走完前一根轨道时,就已经走上后面的轨道了,这就使得车轮经过接头时冲击和振动明显减小。如果这种斜接口轨道接头处存在高低差,则车轮经过时会先与尖角点1发生碰撞、摩擦,容易在短时间内磨去其尖角,而原来的直接口轨道接头在车轮经过时,无论接头处有无高低差,车轮都要冲击轨道整个端部,很难消除。斜接头轨道接头安装方法与原轨道接头相同,工艺简单,加工要求低。但是,当轨道比较小时,使用45度斜切口就不合适了。因为这种轨道的腹板比较薄,斜切后,接头处轨道的腹板就变得非常薄,在车轮的冲击和振动作用下,接头处容易被损坏。
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KBK与传统轻型起重机设备相比,轻型起重机设备吊钩至墙面的极限距离更小,净空高度也更低,起升高度也更加高,增加了有效的工作空间,而且轻型起重机的重量轻,轮压小,新的厂房可以设计的更小,功能更齐全。我司还提供轻型移动式起重机等,操作轻型起重机设备时,*需要负载起重量1-4%的力。自立式起重机主要应用于顶部无法进行吊装的情况下。通常情况下为了达到较大的跨距,主梁一般采用加强型KBK轨道,而型轨通常采用普通轨道并直接固定在顶部相平行的工字钢梁上。采用桁架式轨道可以增加支撑吊点间距,因此不需要安装型轨顶部相平行的工字钢。这种情况下安装也简便了很多,节约了安装时间。悬挂式起重机主要应用于地面空间受限的情况下。由于起重机直接悬挂于顶部、地面上不需要立柱,因此地面工作区域可以用作其它用途。然而,悬挂式起重机需要合适的顶部支撑结构。当顶部吊点间距较小时,可以采用将普通KBK轨道直接吊装在工字钢下的方式。如果需要轻型起重机的有效覆盖区域超过其支撑结构的范围时,可采用伸缩式主梁。伸缩式起重机通常应用在集装箱或者卡车上,有时候也应用在汽车行业的工具滑轨。kbk轨道刚性起重机产品特点:1、性能稳定。
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起重机在运行过程中是否发生啃轨现象,可根据下列迹象来判断:1.钢轨侧面有明亮的痕迹,严重的痕迹上带有毛刺;车轮轮缘的内侧有亮斑。2.钢轨顶面有亮斑。3.起重机在运行过程中,在很短的一段距离内,车轮轮缘与钢轨侧面之间的间隙发生明显的改变。4.起重机在起动或制动时,车体走斜、扭摆。防止车轮啃轨的措施对于集中驱动和分别驱动的运行机构,防止和改善起重机车轮啃轨的方法应有所不同。可通过仔细检查,认真调整,纠正车轮和钢轨的不准确安装,特别要注意分别驱动运行机构两侧电动机、制动器和减速器存在的不同步问题。1.限制桥架跨度L和轮距K的比值。桥式起重机在正常运行过程中,允许车轮轮缘与钢轨之间有一定的自由斜度,即允许车轮轮缘与钢轨侧面之间有一定的横向移动距离(一般为20∼30mm)。这个距离越大,越不会发生啃轨现象。另外,是否发生啃轨现象还与L/K的比值有关,比值越大,允许的自由歪斜越小,越容易发生啃轨现象,所以应取较小的L/K值。经验表明,L/K值小于5∼6时较为有利。2.集中驱动的运行机构如车轮总数为4个,其中2个为主动车轮,主动车轮踏面可采用圆锥形踏面(锥度为1:10),并将锥面的大端向内安装,采用凸顶钢轨。
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无锡市九驰金属制品有限公司致力于建筑、建材,是一家生产型的公司。公司业务分为冷弯预埋槽,抗震支架型钢,冷弯型钢,KBK轨道等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念,在建筑、建材深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造建筑、建材良好品牌。无锡九驰金属立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
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