本发明涉及铝合金技术领域：，具体涉及一种铝合金阳极氧化膜封孔剂、制备方法及封闭方法。背景技术：：铝合金具有质量轻、耐蚀性强、导热导电良好等优点，在航空、航天、汽车、机械制造、民用工业中广泛应用。铝合金的表面处理以阳极氧化为主，但阳极氧化膜层具有多孔结构且具有较强的化学活性，如果不封孔或封孔质量差，徐州耐腐蚀封孔剂用途，环境中的污染物会被微孔吸附并进行深度腐蚀，**终导致铝材器件使用寿命降低，也就是说，铝合金阳极氧化膜的封孔质量直接决定了铝合金的耐蚀性，而且铝合金阳极氧化后一般需要染色处理以得到具有良好外观效果的外观件，若不能保证封孔质量，也会严重影响铝合金的外观形效果。目前，国内外通常使用以ni2+及f-为基本成分的ni-f封孔剂，但ni-f封孔体系消耗的镍及氟太多且又伤害人体的健康；现有的无镍封孔剂又较难满足生产上的品质要求，无法大规模应用。技术实现要素：本发明主要针对上述现有技术存在的问题，提供一种铝合金阳极氧化膜封孔剂，该封孔剂不含镍，且能够得到封孔质量以及耐蚀性均较好的产品。本发明方面，提供一种铝合金阳极氧化膜封孔剂，该封孔剂包括：钼酸盐、磷酸盐、碘的化合物、镧的化合物，徐州耐腐蚀封孔剂用途、硅烷偶联剂和水，徐州耐腐蚀封孔剂用途。本发明第二方面。封孔剂在工作温度下性能稳定 即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。徐州耐腐蚀封孔剂用途

    按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b3。实施例4按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸铵、磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a4。所述钼酸钠的含量为4g/l，磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为4g/l，氯化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b4。实施例5按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钠、氧化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a5。所述钼酸钠的含量为，三聚磷酸钠的含量为，碘化钠的含量为3g/l，氧化镧的含量为，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量为，十二烷基苯磺酸钠的含量为；按照实施例1的方法对铝合金进行封孔，得到封孔铝合金件b5。实施例6按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a6。浙江无镍封孔剂使用说明封孔剂的注意事项: 封孔火焰喷涂层是有孔结构，这在许多应用中是有利的。

    所述硅烷偶联剂的含量为；所述苯磺酸盐的含量为。本发明第二方面，提供一种铝合金阳极氧化膜封孔剂的制备方法，将上述铝合金阳极氧化膜封孔剂中的钼酸盐、磷酸盐、碘的化合物、镧的化合物和硅烷偶联剂溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂。本发明第三方面，提供一种铝合金阳极氧化膜封闭方法，将经过阳极氧化处理的铝合金与封孔剂接触，得到铝合金基材，所述封孔剂为上述铝合金阳极氧化膜封孔剂。推荐地，所述铝合金与封孔剂接触的温度为80-96℃，时间为20-50min。具有阳极氧化膜的铝合金与封孔剂的接触温度在上述推荐范围内，铝能够生成氢氧化铝并配合封孔剂各组分形成的氢氧化物、填充物及络合物等将阳极氧化膜孔隙封闭。下面通过实施例对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明中所述实施例中的所有原料如非特指，均为市售产品。实施例1按照表1列出的组分制备铝合金阳极氧化膜封孔剂；制备铝合金阳极氧化膜封孔剂：将钼酸钠、三聚磷酸钠、碘化钾、氯化镧、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠溶于水形成铝合金阳极氧化膜封孔剂a1。所述钼酸钠的含量为2g/l，三聚磷酸钠的含量为，碘化钾的含量为5g/l。

    研究开发无镍封孔绿色生产新技术，以实现降低环境污染、提高生产效率、带动产业升级的目标。研究结果表明，新工艺彻底消除了镍污染，槽液稳定，节能环保，易于大规模生产，且可为开发无污染绿色铝合金新产品提供可借鉴的技术基础，市场前景广阔，是一项具有经济效益和社会效益的绿色新技术，对推动铝合金表面处理技术向环保、、节能方向发展具有重大的意义。本发明针对铝合金阳极氧化工艺封孔处理过程中存在严重镍污染的问题，研究开发一种铝合金无镍封孔药剂及工艺配置。通过建立氟钛酸复合封孔新配方和新工艺，以氢氧化钛作为封孔填充主要物质，取代氢氧化镍，从工艺源头彻底消除镍污染；研究和探讨新工艺的调控规律以及封孔过程的动力学变化规律，建立提高封孔速度的方法，进一步提高生产效率；在小试基础上，进行中试验证，进一步完善和优化氟钛酸封孔新工艺，并对新工艺作经济性和污染物排放评价，为新工艺产业化作技术准备。通过本发明的实施，推动铝合金表面处理技术向环保、、节能方向发展。本发明的研究内容示意图见图1。研究氟钛酸封孔新配方，从源头彻底消除镍污染。选用氟钛酸作为主要的封孔成分，其电离、水解与封孔反应为：H2TiF6=2H++TiF62-(氟钛酸电离)。封孔剂具有耐化学溶剂的作用，因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中。

    开始生产。铝合金氧化后，在1#封孔槽内，可按2um/min设计封孔时间。封孔完成后，经2#和3#水洗槽，清洗铝合金表面残留封孔药液，然后风干、包装，完成生产全过程。2、封孔槽液过滤再生操作。经过长期生产，1#封孔槽液可能出现浑浊，可启动过滤系统，对封孔液过滤再生。操作方法如下：关闭3#、4#阀门，清洗耐酸泵、过滤器及管道；开启1#、2#阀门；启动耐酸泵，循环过滤1#封孔槽，至清澈见底为止，完成封孔液再生。3、废水处理操作。封孔生产过程中，封孔药剂不断带人水洗槽，降低水洗槽的pH值。可启动废水处理系统，对水洗液过滤再生，循环利用。操作方法如下：关闭1#、2#阀门，开启3#、4#、5#阀门；启动耐酸泵，将4#沉淀槽的水洗液经过滤器过滤后，抽至3#水洗槽，然后经2#水洗槽，自流回4#沉淀槽，完成水洗槽的循环过滤。当水洗液的pH值低于，停止耐酸泵，关闭3#、4#、5#阀门，开启气搅拌6#阀门，将生石灰加入4#沉淀槽，边加边搅拌，边测pH值，至pH值接近，停止加药和搅拌，静置1小时，重新启动废水处理系统。封孔剂哪家性价比高，详情可以访问百事德，有需求的不要错过哦！徐州耐腐蚀封孔剂用途

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    低pH值有利于Al2O3与F-反应，生成AlF63-、\、Al(OH)F53-、、Al(OH)2F43-.。其含量达到一定值时，离子间发生缔合、水解和浓缩，转化为稳定相络合氟化铝Al2(OH)3F3,。在氧化膜微孔中，Al2(OH)3F3是封孔物质；在铝合金表面，Al2(OH)3F3是粉霜；在槽液中，Al2(OH)3F3是浑浊物。所以槽液溶铝量太大，铝合金易上粉，槽液易浑浊死槽。缓蚀剂的添加，正是为了保护氧化膜不上粉，降低溶铝量，延长槽液使用寿命。按实验结果，有机醇缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L。（6）螯合剂浓度对封孔质量的影响本发明螯合剂选用乙酸系(如三乙醇胺、乙二胺四乙酸等),磷酸系(如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、偏磷酸钠、氨基三甲叉磷酸（ATMP）等)和磷酸基羧酸系（如膦酰基丁烷三羧酸（PBTCA）等），用其强大的螯合键能，稳定Ti4+和Al3+,确保槽液不浑浊，铝合金不上粉。按（2）（5）式，pH升高时，容易生成Ti(OH)4和Al2(OH)3F3。这些物质，若生成在氧化膜微孔，即为封孔物质；若生成在铝合金表面，即为粉；若生成在槽液中，即为浑浊物。螯合剂的加入，提高了Ti(OH)4和Al2(OH)3F3的生成门槛。螯合剂的用量要特别注意，浓度太高，螯合键不好打开，封孔能力急剧下降。实验表明，恰当的螯合剂浓度为1-3g/L。。徐州耐腐蚀封孔剂用途

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