我国对电镀锌镍合金的研究已有几十年的历史了，所研究的基本上都是酸性氯化物的电镀工艺。在这些研究中很好地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术攻关难题。目前已经确定了有效制止低阴极电流密度区的镍沉积添加剂，由此这项工艺可用在形状比较复杂的钢铁件挂镀上，也能用在滚镀方面。上世纪九十年代后有多家单位用这种工艺投入到工业的批量生产中，一项比较重要的主要加工产品就是电缆桥架，苏州合金镀镍表面处理，苏州合金镀镍表面处理，在近些年里加工量非常庞大。但酸性电镀锌镍合金在上世纪九十年代已经开始用在工业生产中，但从其应用的产品品种与数量来说都只处在起步的初级阶段，而碱性电镀锌镍合金在那时还没有应用到工业领域，苏州合金镀镍表面处理。电镀锌镍合金在我国的迅速普及就是较近几年发展起来的，但酸性电镀锌镍合金并未得到相应发展，只是碱性电镀锌镍合金发展迅速。在家庭当中对于电镀锌镍合金的使用也是很多的。苏州合金镀镍表面处理

电镀锌工艺流程：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。影响因素：⑴锌含量的影响.锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响,氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响,铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响,ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响,温度太高，其分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响,必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。浦东新区易操作加工含镍合金锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。

电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上；含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小，可代替镉镀层使用。含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有一定的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用。当含镍是一定量的合金镀层出现时，耐腐蚀性则是锌镀层的多倍甚至是成倍增加的情况。

电镀锌镍合金镀层基本是无氢脆,又具有优异耐蚀性,因而成为了钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺的试验,着重对于锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行分析研究。结果表明:电镀锌镍合金是种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高防护层。 目前,钢铁紧固件防腐蚀表面处理应用较多的是镀锌。一般的室内紧固件考虑装饰性为主,大多是以电镀锌为参考，表面的处理方法;户外紧固件是以防腐蚀为主,除了选用电镀锌外,也有选择的热镀锌为表面防护层(主要M10以上的紧固件)。然而,对于特别恶劣户外环境,比如高湿、高盐雾海洋环境,经过镀锌处理紧固件的耐蚀性往往难以满足使用要求。电镀镉层在海洋环境显示出优异的耐蚀性,人们开始在海洋环境使用镀镉层作为防护层的紧固件,效果较好。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀。南京五金电镀锌镍合金供应

锌镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型。苏州合金镀镍表面处理

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，热镀锌已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌生产流程:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。苏州合金镀镍表面处理

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