烫印机的立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次,突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程,揭阳烫印机哪里有。它能够同时完成烫印和压凹凸,减少了加工工序和因套印不准产生的废品量,揭阳烫印机哪里有,提高了生产效率和产品质量,主要应用于烟包,揭阳烫印机哪里有、酒包、药包、化妆品包装等各种较好纸盒包装的烫印。烫印机烫印版厚度的选择:应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。揭阳烫印机哪里有
烫印机烫印温度和烫印时间要根据被烫物质地、烫印形式等决定。在实际烫印中,如果烫印温度过高、烫印时间过长,就会出现糊版、图文不清晰、无光泽等现象;反之则会出现烫不上、烫后脱落、花版等现象。烫印时间和烫印温度两者在工作时可进行相互微调,如:烫印版温度略高时,可将烫印时间略缩短些;烫印温度略低时,又可将烫印时间适当加长些。二者调整的幅度不可过大,应控制在一定范围内,只要调整适当 ,同样可以得到良好的烫印效果。在烫印的同时若还要进行凹凸印痕,烫印温度可适当降低10—20℃,烫印时间可增加1秒,这样可以增加印痕的牢度。揭阳烫印机哪里有烫印机的设备操作人员必须经过专门培训,熟悉操作面板各功能键使用方法。
烫印机与热转印机之间的差别:热转印机和烫金机都是通过压力和热源在介质上转印的设备。烫金机是以一定的温度和压力在物品表面印刷的设备,而热转印机是使用硅树脂辊和热转印油墨在任何介质上印刷的过程。烫金机采用硅胶版进行转印,硅胶版采用高温胶水和高温胶纸,到达烫金机的热板上。热转印机使用硅胶辊进行转印。转印介质,烫金机使用烫金纸,热转印机使用烫金纸和热转印薄膜。冲压压力机的压头高于热转印压力机,因此在选择夹具时,它想要承受更高的压力,而且因为有热源,夹具想要承受温度。 虽然热转印机和烫金机都是转印图案,但是热转印机和烫金机的工作台是相同的,包括平面工作台、往复工作台、转盘工作台等。
烫印机烫印时糊版主要原因:烫印温度过高;电化铝镀铝层过厚; 烫印压力过大;电化铝安装松弛; 电化铝走箔不正确;烫印版制作不良。解决办法: 烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因,电化铝烫印过程中,若印版温度过高,使电化铝箔层分离时出现熔化现象,造成片基层和其它膜层转移、黏化,造成字迹不清和糊版,此时应适当调低烫印温度;印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄,或印版过量烫印磨损变浅,使烫印版面与空白的高低差异太小,衬垫材料过软,造成版面空白部位与电化铝箔层接触等,应将版边沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工艺进行制版,可使版边沿几乎没有坡度,根据烫印版面的特点,采用厚度大一些的版材制版,并将空白部位腐蚀深一点,采用硬质包衬进行烫印;应选择镀铝层较薄的电化铝,调整合适的印刷压力,并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。烫印机温度达到设定值时,机器将自动进入恒温状态。
烫印机烫印不牢是电化铝烫印中较常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。主要原因:烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢; 油墨层表面晶化或喷粉过多;印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂),妨碍了电化铝与纸张的吸附;印刷品底色墨层太厚,致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭,阻碍电化铝与纸张的吸附,因而导致烫印不牢;电化铝选用不当直接影响烫金牢度。烫印机设备运行以及进行压力调整必须停机操作。揭阳烫印机哪里有
烫印机耐高温硅胶底板使烤印压力更加均匀,300℃不变形。揭阳烫印机哪里有
烫印机烫印时图文发花,产生这个故障的原因较多,如烫印压力不够、受力不均匀等,不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上; 温度过低,使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀;烫印速度太快,使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配; 包衬不平整或太软,使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整;使用的电化铝箔型号不符或质量较差,使箔层难以完整地剥离转移。解决办法:要注意控制压力,并保证印版平整;要预试出合适的烫印温度;要调整烫印速度;要注意检查包衬质量,更换包衬及其衬垫材料,使包衬有良好的平整度;应更换合适的质量好的电化铝。揭阳烫印机哪里有
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