丝光过程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱作用，可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗即水解并生成水合（水化）纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。丝光方法干布丝光传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，上海丝光直辊生产商，上海丝光直辊生产商，能耗较大，上海丝光直辊生产商，生产周期较长。湿布丝光湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序，节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品品质较好。并条丝光直辊的结构有整体和套装两种形式。上海丝光直辊生产商

胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中，对于胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。上海丝光直辊生产商丝光直辊在旋转过程中管材一边前进，一边在此过程中承受均匀的径向力和轴向力。

丝光直辊的基本要求1) 直辊必须有适当的硬度和弹性，保证直辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸； 在相同硬度条件下，直辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。2) 直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以去掉纤维的缠绕。3) 直辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。4) 直辊应变形小、圆柱度好，因为直辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题；直辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根直辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断直辊的圆柱度。

整个直辊貼合成型机主要由支座、貼直辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。胶片导开轴6和7分别用于导开底胶胶片5和面胶胶片10，各导开轴端部均装有摩擦离合器，通过调节摩擦离合器的制动力矩，以防止胶片在导出过程中松卷。垫布卷取轴4和8分别用于卷取底胶胶片和面胶胶片的垫布。2个垫布卷取轴均由主传动装置9通过链条链轮带动．当贴合底胶胶片时，松开面胶胶片垫布卷取轴的离合器。丝光直辊优点是可节约烧碱,并可单面丝光。

丝光直辊效果评定1、光泽。是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的理想的测试手段,目前多用目测评定。2、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能(1)钡值法:是检验丝光效果的常用方法,钡值大,丝光效果好 本光棉布钡值=100,钡值>150表示充分丝光,一般为135～150。(2)碘吸收法(3)碘沾污和染色测试法:将不同钡值(100～160)试样,用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和色深度与色卡对比,定量评定丝光钡值。丝光直辊间一定要注重丝光直辊、轴承的管理。上海丝光直辊生产商

丝光直辊使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形。上海丝光直辊生产商

直辊丝光机的主要缺点是幅宽不足。改进方法如下： (1) 增添布铗或针铗伸幅装置:这是直辊丝光机目前的发展趋势，国内外均有此设备，能有效解决幅宽问题。但若装在稳定区,进行冲吸洗碱，会使直辊丝光的优点全部失去。直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已,且按同样的作用时间，直辊要比绷布辊多得多，其经济性值得探讨。国外采用针铗伸幅，可适用于针织品,且采用热碱丝光工艺，设备结构简单。另一种是装在直辊槽前，起预拉幅作用。上海丝光直辊生产商

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