SMC模具的结构设计：SMC模具结构总体来说，垂直分型结构设计确保成型压力有效地施加于制品上，从而使制品获得良好表面，并又有足够间隙使空气逸出。溢料间隙的平行段长度均可变化，其尺寸取决于特定制品的大小与形状。小制品溢料间隙为0.08mm，而大制品则溢料间隙应增大，较大约为0.18mm。溢料间隙过小，空气逸出困难；过大则会助长在该方向的流动而导致纤维取向，产生波纹，削弱制品强度。溢料区平行段的长短，根据模具内的要求的不溢性程度而确定。一般来说，平行段越长，不溢性程度越高，有利于SMC进入筋与槽等位置，制品表面质量好，蚌埠SMC模具厂家推荐，蚌埠SMC模具厂家推荐，蚌埠SMC模具厂家推荐。但平行段过长、不溢性程度过高容易裹气，在形状复杂制品中造成表面气孔。SMC模压成型工艺的优点:制品的收缩率小且重复性较好。蚌埠SMC模具厂家推荐

SMC模压成型工艺的优点:(1)原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。(2)制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。(3)模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。(4)成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。(5)可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸*由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。(6)制品的收缩率小且重复性较好。(7)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。(9)可以适应自动加料与自动取出制品。(10)生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。(11)产品尺寸精度高，重复性好。(12)表面光洁，无需二次修饰。(13)能一次成型结构复杂的制品。(14)批量生产，价格相对低廉蚌埠SMC模具厂家推荐一定量的SMC模压料装人模具后，在一定的温度和压力下SMC模压料塑化、流动并充满模腔。

SMC模具设计要点——模具加热孔分布：模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，保持40~80mm；加热孔的分布应中间稀，两端密集；如果采用电加热，加热孔即电热管数量是3的倍数，以便于接电，同时两端的电热管要超出型腔边缘一定距离；d)加热孔分布应和模具随形分布。SMC模具设计要点——反推杆：根据模具的形状和大小，一副模具一般需要3个反推杆，对称分布在模具长度方向两端。如果是细长模具的话，可以考虑在模具中间增加2个反推杆，以便反推时受力均匀。根据模具大小，反推杆的直径不能太细，而且要有较高的强度，否则反推时容易发生断裂。

SMC模压成型工艺：压机通常由置于两个加热板之间的模具的上半部和下半部组成。模压成型工艺的基本过程是将经过一定预处理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加压力。在预定温度的前提下，模制材料在型腔中逐渐固化，然后即可从模具中取出SMC产品，并进行所需的辅助处理以获得产品。片状模塑料（SMC）的模制过程开始于将符合要求的片状或团状模塑料（SMC）剪裁成所需求的形状，在剥去两侧保护膜，然后重叠，根据要求放置在模具适当位置上，并根据合适的工艺参数进行加热和加压。 成型温度和成型压力决定了SMC产品的质量。在所有的影响因素中，较重要的是成型温度，成型压力和成型时间。模压所能成型的制品的尺寸*由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。1、 电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等。2、 电器原件与电部件：如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。3、 输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。防静电SMC地板的较大特点是：采用防静电SMC复合材料整体模压成型技术而且产品表面采用防滑设计，其抗静电性能稳定，具有导静电、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗压等优点。SMC复合材料在防爆电器设备外壳类制品上应用改变了原防爆电器设备外壳类制品以钢材与铝材为主局面，SMC材料的应用克服了防爆电器设备钢壳与铝壳笨重，碰撞时易产生火花缺点。我国SMC材料在防爆电器应用处于起步阶段，防爆电器设备壳体还是以金属壳体为主。SMC模具标准又可按SMC模具主要分类分冲压SMC模具标准、塑料注射SMC模具标准等。蚌埠SMC模具厂家推荐

SMC模压成型工艺的优点:可成型较大型平板状制品。蚌埠SMC模具厂家推荐

SMC的模具是怎样制造的？模具设计制作的要求是:尺寸准确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模, 还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、 聚氨酯橡胶模、 低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套 系统对模具进行较优化设计。这是模具设计的发展方向。蚌埠SMC模具厂家推荐

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