耐磨陶瓷衬板在钢厂和矿山的应用已经非常广，下面给大家介绍一下耐磨陶瓷衬板这个行业重度磨损部件的应用。 钢铁钢业如溜槽设备受到磨粒磨损比较严重，采用耐磨陶瓷衬板可以**提高设备使用寿命，减小运行维护成本，提高生产效率。 博迈下面来跟大家浅谈一下耐磨陶瓷衬板在钢厂行业的产品应用： 输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、皮带机裙板、台车三通斗、授料斗； 配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘； 烧结料输送系统：布料溜槽、振动筛下选矿料斗，吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工、旋风除尘器及管路、高炉加料斗、小车、高炉下料管、风机叶轮； 焦化系统：焦炭料斗、漏斗、焦炭转运溜槽、抗冲击焦炭接收漏斗、煤转运溜槽、皮带运输机裙板、格皮筛； 炼铁喷煤系统：锥料斗、分离器挡板，吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工、出口管、煤粉管道、燃烧器椎体、出口管、粗细粉分离器、煤粉管道、弯头，排粉机内壳、叶轮； 除尘排灰系统：除尘管道，吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工、除尘弯头、除尘三通、机尾除尘管、落灰管、排灰管等。博迈陶瓷产品**国内。吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工
耐磨陶瓷衬板的特点
☆耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
☆抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及质量的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
☆安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；
☆减少维护：的耐磨性使检修频次降低，节约成本和人工；
☆耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；
☆耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；
☆防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险。 吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工博迈陶瓷以诚信为根本，以质量服务求生存。
电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ—199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的比较大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷片、衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。它的比较大优点是施工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。
博迈跟大家浅谈一下耐磨陶瓷衬板在化工行业的产品应用： 输煤系统：落煤斗、落煤管、斗轮机圆盘、滚筒包胶、原煤仓； 制粉系统：中速磨煤机筒体、分离器出口管道、一次风管及弯头、分离器内椎体、给煤机入磨落煤管、导向叶片； 送粉系统：排粉机壳体、排粉机叶轮、煤粉管道、测温仪保护套管、煤粉混合器、伸缩节、风门； 钢球磨系统：磨出口管道、木屑分离器、粗细粉分离器、回粉管； 排灰系统：排灰管道、干灰风机机壳、干灰风机叶轮、风阀阀板及筒壁 脱硫系统：石灰石输送管道、浆体输送管道； 除尘系统：引风机导向叶片、引风机壳体、除尘管道、除尘弯头、除尘三通等。博迈陶瓷以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。
耐磨陶瓷板在施粘到钢件表面前，钢件没有处理好，有的是除锈不够彻底，有的是表面不平滑，为了获得良好的施工效果，钢件更好是经过喷砂预处理的，还要在钢件表面再擦拭，从而达到一定的除油除胶效果。
耐磨陶瓷板**胶要按照4：1的比例调合，要严格掌控，配比不合适的也无法达到的粘接度，施工完毕后要拿橡皮锤轻轻敲实，施工面要平整；耐磨陶瓷板施工前一定要弄清楚工作温度，可以耐一千度的高温，不同温度要选择耐温性能不同的胶，否则容易出现随着温度升高耐磨陶瓷贴片脱落的现象。 博迈陶瓷重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工
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耐磨陶瓷以钻胶粘贴方式，在部分长期耐温小于等于35℃的非炉料冲击部分作为衬板的应用可靠性已经得到了事实验证。长期耐温小于等于35 ℃的炉料冲击部分，如摆动溜槽集料漏斗和溜槽，建议选择其他更好的耐磨陶瓷材料以及更好的连接固定方式；长期耐温更高的中心喉管衬板、布料溜槽衬板．也可以从受冲击较小的部位，从小高炉开始摸索使川，逐渐积累经验，寻找长寿命、高性价比的可行方案。由于耐磨陶瓷的低密度、高耐磨的性能，相信耐磨陶瓷在高炉炉顶装料设备上的应用前景光明，长寿命、高性价比能够同时满足炉顶装料设备公司和用户的要求，此结论可以进行推广使用,以后会有更多的惊喜和发展空间。 吉林干灰风机机壳耐磨陶瓷衬板施工
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