粗磨胶辊时可选用粒度为40,上海冶金胶辊哪家好、46、54号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,上海冶金胶辊哪家好,磨削总量一般为1 mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48 h,使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60,上海冶金胶辊哪家好、70、80号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为0.5 mm,棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨,磨削总量一般为0.3 mm~0.4 mm,可分三次进行,进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制,磨削粉尘也较少,更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下,为保证磨砺质量,一般砂轮主轴转速为1800 r/min,相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座,保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm,磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Ra值达到0.4 μm~0.6 μm为好。胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性,胶辊配方、工艺设计创新要点。上海冶金胶辊哪家好
一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有:温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因,做到有的放矢,才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验:胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行,如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵,影响成纱条干均匀度及单纱强力,造成粗、细节及竹节纱等,络筒百管断头率明显增加。另外,由于胶圈不能很好的控制纤维,会造成成纱节粗、节细,也会增加细纱断头,增加挡车工的劳动强度。
胶圈不良一般有以下几种:胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等,有时还会产生机械波。
上海冶金胶辊批发报价胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉、低变形率等优异性能,特别适合光照处理,紧密纺、赛络纺使用周期长。
由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉,因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高,在印刷色块和大的文字时,传墨量不够时,操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整传墨量,有间隙墨量就控制不好,色块印不平实,会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下,网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的粘度过高,应调整油墨粘度。
冶金胶辊的硬度、弹性和表面摩擦因数的关系。同一种冶金胶辊一般以表面不处理的摩擦因数比较大, 经过处理的冶金胶辊一般随着硬度降低而增加其表面摩擦因数。硬度主要影响冶金胶辊的变形,硬度高变形小,反之则大。冶金胶辊的弹性主要影响摩擦力界的分布,钳口的接触面对须条边缘纤维控制, 高弹性冶金胶辊受压变形大,使钳口接触面积增加, 提高钳口的纵向握持力,减少受罗拉沟槽凹凸部 位的波动。低硬度冶金胶辊一般控制在邵尔 A60 度 以上,在摇架压力作用下转动后,能够迅速恢复 其弹性形变,保持冶金胶辊有良好的弹性。因为在相同的摇架压力下,冶金胶辊对纤维须条握持的越好, 就越能改善和提高纺纱的质量。低硬度高弹性冶金胶辊对设备状态、工艺要求等方面要求较高,纺 纱企业要充分认识到低硬度高弹性冶金胶辊的特性, 选择适合本企业纺纱用的冶金胶辊。胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性。
冶金胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。
冶金胶辊结构一般有单层(现在已经淘汰)、双层、铝衬和多层四种,多层不多见,目前市面*见欧瑞康公司研制的一种冶金胶辊,主要是为了增加冶金胶辊弹性在靠近铝层包覆一层薄薄的较低硬度(62度)的丁氰橡胶,外层再使用65度或者75度的冶金胶辊包覆。在选用过程中,一般质量要求高使用铝衬,其余使用双层。耐压要求高使用铝衬,耐压要求低则使用双层。结构选用误区主要体现在两个方面,要么是全部使用双层冶金胶辊,要么是全部使用铝衬冶金胶辊,而不根据企业实际要求进行选择。这种错误认识主要是缘于未能把握结构选用原则所致。
胶辊的制作是在无缝钢管的表面上包裹一层橡胶,胶层的厚度至少要在10mm以上。上海冶金胶辊批发报价
改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。上海冶金胶辊哪家好
冶金胶辊制作中需注意的几个问题
1)所购胶管用量事前进行计算,留出备件,整批制作后应同时上车。
2)轴承应选择外倒角为20°~30°,罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°,在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔,非铝衬管时可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊,轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子;辨认是否为无心磨床生产的芯子,简单的办法是看芯子两端,应不带前列孔。
4)对轴承要先进行检查,看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5)套制冶金胶辊时,比较好选用立式套机,调好中心线,压力要适中,并检查套机探头是否磨损,要定期对设备进行保养和调校。
6)套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑,如有要及时清理。
7)加油封盖时应使用**工具,以免油堵塞在两端。
8)轴承芯子加油应适量,上车4个月后应重新补油。
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