PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板普遍用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，常州加强PC，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势，常州加强PC，常州加强PC。中心国建有聚碳酸酯建材中心空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。常州加强PC

PC成型过程中心产生原因 及解决办：1、银丝：a、原材料受潮————干燥原料。b、树脂过热分解————减低成型温度。c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压。d、模温过低————加热模具。e、排气不良————模具分型面开排气槽。2、气泡：a、原材料受潮————干燥原料。b、排气不良————改进模具设计。3、树脂变色、黑点：a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴。b、成型温度过高————降低成型温度。4、制品未充满：a、物料塑化不够————提高料筒温度。b、模具温度过低————提高模具温度。c、喷嘴溢料————调整模具位置。d、注射压力过低————提高注射压力。e、加料量过少————调整加料量。5、收缩真空泡:a、保压不足————延长保压时间。b、模温过低————提高模具温度。c、注射压力过低————提高注射压力。d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸。e、成型温度较低————提高料筒温度。6、透明度降低：a、原材料受潮————干燥原料。b、模具温度过低————提高模具温度。c、物料过热分解————降低成型温度。光学PC厂家推荐聚碳酸酯介电系数：3.0—3.2。

聚碳酸酯的制法之酯交换法光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中心的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封闭，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

聚碳酸酯经常用于生产较高的透明塑料家具，注重产品外观的光滑光洁性，因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型，在家具制造中心主要用注塑工艺。注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶注射到模具的一个过程。其中心的塑胶迅速凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中心，应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中心应避免使用金属构件，原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大，易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下容易水解，因此原材料要进行严格的干燥处理。聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料。

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中心在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中心使用比例在40%～50%，中心国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中心国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中心国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被普遍应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中心。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。光学PC厂家推荐

聚碳酸酯耐电弧性：120s。常州加强PC

当前，我国橡塑业正处于高速增长向产业成熟过渡并迈向产业中**的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，橡塑产业迎来了新的发展机遇和经营形势。由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国PA66，PC，POM，PLA行业生产环境难以乐观。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司发展期。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的贸易型绝不仅*只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。常州加强PC

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