台车炉炉门装置主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构，当炉子需要提升时，四川小型台车炉安装，四川小型台车炉安装，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后升，当炉门下降到位，炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时，四川小型台车炉安装，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。台车炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。四川小型台车炉安装

台车炉的台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复加热元件电源。 为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。辽宁燃气台车炉安装台车炉使用注意事项：定期检查加热元件的使用情况。

台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，台车炉炉衬材料采用轻质0.6g/cm节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。台车炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。本台车炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为通用元件，使用温度1200℃。台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。

台车炉的筑炉要求： 炉底： 1．台车炉炉底衬用绝热砖砌成花格式，在格子中间填入蛭石粉 2．铺砌炉底须错缝，具有金属外壳的底衬允许双排错开 灰浆： 1．1000℃以上高温炉用熟料（0.9mm）质量分数为70%、生料（0.9mm）质量分数为30%，外加适量的水玻璃和水 2．1000℃以下中温、低温炉用熟料（0.9mm）质量分数为60%、生料质量分数为40%，外加适量的水 砖缝： 1．台车炉炉墙纵向砖缝要错开1/3~1/2砖长，不允许有垂直断缝 2．炉墙每长1m须留5~6mm膨胀缝，各层次交错安排。膨胀缝后有盖砖 3．炉顶的砖缝不大于1.5mm，炉墙及炉底的砖缝不大于2mm，非加热区砖缝4~5mm，炉子外壳砖砖的缝在8~10mm。用户可设置炉膛所需的低温回火和老化所需的电能。

大功率台车炉配套多台台车炉自动控温柜，分别对多区加热进行自动控温和对炉门台车运行控制，每台电柜上装有二块仪表，一块为中园图自动记录仪，主要对炉温进行自动控制和自动记录，另一块为数显控温仪，主要对炉温进行超温自动断电保护，并具有当主控仪表损坏时，代替主控仪表进行自动控温的功能，当作超温报警断电保护功能使用时，应将仪表设定温度调整到高于主控仪表50℃范围。大功率台车炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。台车炉炉门衬层由耐火砖和隔热砖组成，或由耐火砖、隔热填料和石棉板组成。辽宁燃气台车炉安装

炉温均匀性测量，可采用位移法或多支热电偶测量法。四川小型台车炉安装

台车炉炉气对金属的辐射传热反复辐射 （1）炉气对金属的辐射传热 热处理台车炉炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。 （2）炉墙及炉顶对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。 （3）热处理台车炉炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，热处理台车炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。四川小型台车炉安装

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