因为经济衰退和第二次世界大战期间爆发,广州背压式汽轮机调速系统,使汽轮机单机功率的增大处于停顿状态。50年代,随着战后经济发展,广州背压式汽轮机调速系统,电力需求突飞猛进,单机功率又开始不断增大,陆续出现了325~600兆瓦的大型汽轮机;60年代制成了1000兆瓦汽轮机;70年代,广州背压式汽轮机调速系统,制成了1300兆瓦汽轮机。许多国家常用的单机功率为300~600兆瓦。汽轮机在社会经济的各部门中都有普遍的应用。汽轮机种类很多,并有不同的分类方法。汽轮机的蒸汽从进口膨胀到出口,单位质量蒸汽的容积增大几百倍,甚至上千倍,因此各级叶片高度必须逐级加长。背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机。广州背压式汽轮机调速系统
焊接转子:汽轮机低压转子质量大,承受的离心力大,采用套装转子时叶轮内孔在运行时将发生较大的弹性形变,因而需要设计较大的装配过盈量,但这会引起很大的装配应力,若采用整锻转子,质量难以保证,所以采用分段锻造、焊接组合的焊接转子。它主要由若干个叶轮与端轴拼合焊接而成。焊接转子质量轻,锻件小,结构紧凑,承载能力高,与尺寸相同、有中心孔的整锻转子相比,焊接转子强度高、刚性好,质量轻,但对焊接性能要求高,这种转子的应用受焊接工艺及检验方法和材料种类的限制。合肥汽轮机市场按热力特性:有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
减速器和汽轮机端采用3S离合器联接,减速器、电机以及风机之间采用膜片联轴器联接。背压式汽轮机拖动系统的设备主要包含了余热锅炉和驱动汽轮机这两组设备,这两组设备中锅炉主要起到了产生蒸汽的作用,驱动汽轮机能够为设备提供良好的驱动方式。汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1,汽耗约增高1.5%--2.5%左右,传热端差每升高1°C,供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响。
保护接地:汽轮机保护接地常用于中性点不接地的低压系统中。如果采用了保护接地,人触及外壳时,人体电阻远大于接地电阻,通过人体的电流就很小,就不会发生触电的危险。保护接零:保护接零常用于中性点接地的低压系统中,它的作用是:当汽轮机某一绕组的绝缘结构已破坏而与外壳相接时,采用保护接零形成单相短路,电流可以迅速将这一相中的熔丝熔断,外壳便不再带电。对于中性点接地的系统,一相接地时,另两相的对地电压只接近于相电压。中压汽轮机:主蒸汽压力在1.96—3.92Mpa。
汽轮机与往复式蒸汽机相比,汽轮机中的蒸汽流动是连续的、高速的,单位面积中能通过的流量大,因而能发出较大的功率。大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度,故热效率较高。19世纪以来,汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性和保证运行方便的基础上,增大单机功率和提高装置的热经济性。汽轮机的出现推动了电力工业的发展,到20世纪初,电站汽轮机单机功率已达10兆瓦。随着电力应用的日益普遍,美国纽约等大城市的电站尖峰负荷在20年代已接近1000兆瓦,如果单机功率只有10兆瓦,则需要装机近百台,因此20年代时单机功率就已增大到60兆瓦,30年代初又出现了165兆瓦和208兆瓦的汽轮机。汽轮机右侧联轴器与主轴锻成一体,而左侧联轴器用热套加双键套装在相对的轴端上。上海汽轮机检修
汽轮机蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机。广州背压式汽轮机调速系统
汽轮机在换油时如是冷油,先开机运行2—3分钟,换油时应确保机组无压力才可进行。先拆开油气分离桶注油螺母、用合适的容器准备装残油,打开桶部下面的排油阀,排油时时而用手正盘机头皮带轮以利将储在机头内的油也排出。换上润滑油,注油时时而用手反盘机头皮带轮以利将油吸入管道及机头,汽轮机注油量在浸过油位镜后再注入2~3cm,注好油后,装上注油螺母并锁紧,拆下进气阀,从机头进气口注入少量润滑油,油量在浸没转子的三分之二处即可,装上进气阀。广州背压式汽轮机调速系统
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