常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。

发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列，青岛液体发酵罐成套设备。

循环式通风发酵罐

循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。

与通用式发酵罐比较，它具有以下优点：

(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易，青岛液体发酵罐成套设备。 (b)由于取消了搅拌用的电机，青岛液体发酵罐成套设备，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。 全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。青岛液体发酵罐成套设备

明晰查罐流程 保证无误生产    

对任何一种设备而言，定期检查是一项必须工作，因此，了解检查流程显得尤为重要。

对发酵罐进行定期查罐能有助于用户随时了解发酵罐的状态，从而避免因设备原因带来的生产偏差。

在空气系统问题上，空气过滤器消毒结束开进空气时，开空气速度要慢，防止滤芯在快速压差变化时变形破损。此外，空气过滤器还要定期拆检，在安装新滤芯或拆检滤芯时，应仔细排查滤芯内胆有无破裂，滤芯O型圈是否严密。还要经常性检查压缩空气的含水量，并保持过滤器底部的排水阀畅通，以便进行略微地排气。 机械发酵罐设备其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。

具有八大优势：

（1）成本低

：制种成本是固体的三十分之一。

（2）时间短：制种时间是固体的1/10。

（3）萌发快：接种后6小时萌发，24小时菌丝布满接种面。

（4）生长快：栽培养菌时间比固体缩短1/2。

（5）纯度高：设备完全密闭运行，菌种纯度高、活力强。

（6）污染少：菌种萌发速度快，杂菌几乎没有侵染机会。

（7）菌龄短：菌包上下菌龄一致，出耳齐、产量高。

（8）自动化：按键操作，自动化程度高。

具体工艺操作流程如下： 清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基消菌→降温冷却→接入**菌种→发酵培养→接出菌种。

由于空气靠发酵液高速流动形成的真空自行吸入，气液接触十分良好，气泡分散较细，从而提高了氧在发酵液中的溶解速率。据报道，在相同空气流量的条件下，溶氧系数比通用式发酵罐高。可是由于自吸式发酵罐的吸入压头和排出压头均较低，习惯用的空气过滤器因阻力较大已不适用，需采用其他结构型式的高效率、低阻力的空气除菌装置。另外，自吸式发酵罐的搅拌转速较通用式高，所以它消耗的功率比通用式大，但实际上由于节约了空气压缩机所消耗的大量动力，对于大风量的发酵，总的动力消耗还是减少的。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，极大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌 能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）。哈尔滨液体发酵罐定制

操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。青岛液体发酵罐成套设备

如今很多方面的产品都需要经过发酵才能够制作完成，这一点在食品行业里面尤为明显，比如制作蛋糕需要发酵，制作美酒需要发酵，制作牛奶也需要发酵等等，但是传统的发酵容器存在着明显的缺点，即这些容器难以阻隔外面空气中的微生物，造成发酵后的食品味道不佳，卖相不好，影响销售。因此，采用发酵罐作为食品生产的容易，是很合适的，也是更加简单的。发酵罐各种新功能的技术领域在不断的提升，从而也使得发酵罐深受各大行业的欢迎，是各大消费者的选择。不同类型的发酵罐，作用不尽相同，应用领域也不尽相同。青岛液体发酵罐成套设备

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