固体感光树脂版的显影时间如何确定？冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时 间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用 时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系，挂版条技术培训。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲 洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖, 继续冲洗，挂版条技术培训，直至达到要求为止，挂版条技术培训。另外，溶液配比正确与否，关系到显影液的使用时间长短，更为重要的是会影响到印版的质量。感光树脂版的特性是什么？挂版条技术培训

液体版感光树脂是使用者在本单位预先购置生产厂指定的成型装置上，将购入的液体感光性树脂按希望的厚度进行成型完成制版。树脂的主要成分是使用不饱和聚氨酯或者不饱和聚酯等高分子物质，与丙烯酸单体、光聚合引发剂等组成。这两种树脂版，各有千秋。选择使用哪一种，依据使用单位的规模、对产品的质量要求及使用者的技术水平等状况，充分评估后确定。例如:以文字为主的报纸、书刊、信笺、表格、报表等单色印刷物，可选用价格较低的液体版;以图像为主的包装、商标、装潢等彩色印刷，则可选用分辨率较高，价格稍高的固体树脂版。挂版条技术培训感光树脂数字版是指以计算机直接制版方式曝光的感光树脂版。

感光树脂层:是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。其质量要求是，感光性能应保证稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。版基:是固体版的基础，一般为聚脂薄片，其作用保证感光版尺寸大小之稳定性，在背面曝光后树脂被束缚于此基底胶膜上~保证版材保持尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性。此外，在树脂层底部和版基之间涂有粘接剂，主要作用是使二者牢固粘接，不易分开。固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的FS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，比较方便。对于新购进来的版材贮放时，要注意一定要平放在架子上，不能重压，不能竖直放，否则会产生变形。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切，要防止版面折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放入盒内，也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。印刷后的印版存放，必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。

感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。感光树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在药剂里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与药剂溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。吸气膜感光树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。

在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着**在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。长沙制版管理软件

感光环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。挂版条技术培训

感光树脂版的特性是什么？印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等：水墨中合调墨油及燥油过多；UV光油粘度太小或涂层太薄；涂胶网纹辊太细：光固化条件不适合；UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。解决方法是消除晶化层，打毛处理或油脂工加入5％的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材、或用布擦试；使用粘度高的UV光油，加大涂布量：换用与该UV光油相配的网纹辊：检查是否紫外汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件；上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。挂版条技术培训

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