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上海冶金胶辊公司 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题,许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊,企业技术人员在处理此问题时常常发生误区,不加分析,一概认为是冶金胶辊质量造成的,结果贻误了许多时间,造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象,但是对新冶金胶辊来说,其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外,主要有以下几种,一是操作不当,粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时,罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当,采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素,因为只有这类因素才会造成大面积损伤,上海冶金胶辊公司。这种现象的处理也很简单,上海冶金胶辊公司,就是根据质量要求合理配置工艺,上海冶金胶辊公司,避免临界工艺。另外,如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。


选择质量胶辊是复合产品品质的基本保证。上海冶金胶辊公司

胶辊制作完毕后,上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中,对于胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除,导纱动程内不允许有砂眼、气孔,漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙,滑爽、细腻为宜。胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件,其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系,所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。上海冶金胶辊公司进口胶辊由于磨砺周期较长,长时间在车上运转的胶辊易老化,成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。

由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉,因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高,在印刷色块和大的文字时,传墨量不够时,操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整传墨量,有间隙墨量就控制不好,色块印不平实,会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下,网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的粘度过高,应调整油墨粘度。



轴承选用原则主要是根据冶金胶辊结构的区分,选用不同规格的轴承,不能混用。轴承问题同样很隐秘。轴承选用的误区主要是不区分冶金胶辊类型,不同规格的轴承混用。铝衬冶金胶辊用双层轴承,双层冶金胶辊用铝衬轴承,结果极易产生隐型皮辊机械波,往往在皮辊上找原因,却不得其门而入。双层冶金胶辊和铝衬冶金胶辊选用不同规格的轴承,主要是由其结构差异及不同的套制原理决定的。双层冶金胶辊的内层是橡胶,其与轴承的结合是采用1~1.5毫米的过盈套差配合而成。所以要求轴承的间隙要小。而铝衬冶金胶辊是由合金铝管表面涂胶粘剂覆盖丁腈胶管,然后经硫化而成。制成后利用铝金属的延展性和弹性与轴承芯壳紧配合套装成轴承冶金胶辊,其套差几乎为零。因此需要的轴承游隙要大一些。另外由于铝衬冶金胶辊内层为金属铝,容易摩擦损伤,且比双层更需要润滑,否则容易产生套制偏心。对铝衬轴承和双层轴承正确认识,消除游隙越小质量越好的片面观点,铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。

小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考:

喷砂处理;将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理,喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合更好。

包胶;对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶,包胶材料的不同则达到的要求也不同,比如:包丁青胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。

冶金胶辊硫化;包胶后的冶金胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一个包胶的冶金胶辊形成。

冶金胶辊打磨;按客户要求尺寸和形状来打磨,部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。





纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊公司

下班后或长时间不使用,应将胶辊与网纹辊分离开,避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。上海冶金胶辊公司

国产冶金胶辊成纱质量一直比较稳定,3个月的试验数据没有较大的差异。试验分析:进口冶金胶辊由于磨砺周期较长,长时间在车上运转的冶金胶辊易老化,成纱质量随着冶金胶辊使用周期的延长而有所降低,而国产冶金胶辊由于价格便宜,我厂在制作过程中本着勤磨少磨的原则,即磨砺周期短、回磨量小、回磨次数多,使车上的冶金胶辊总处于良好的纺纱状态,成纱质量稳定。而且,由于国产冶金胶辊价格较低,我们可以严格掌握冶金胶辊的使用周期及回磨周期,不延长使用寿命,对成纱质量的稳定非常有利。现在我厂大部分冶金胶辊为国产冶金胶辊,进口冶金胶辊正逐渐被国产冶金胶辊所替代。

胶管性能取决于制造厂的产品质量,而纺纱效果则取决于使用厂家的冶金胶辊制作水平,因此,在制作工艺流程中更要关注每个细节,通过对冶金胶辊严格、科学的管理,才能够稳定地提高成纱质量水平,这一点应该受到企业的重视。


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