进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发 组分 进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,无锡精馏塔厂家,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需 纯度 的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时,无锡精馏塔厂家,无锡精馏塔厂家,须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离,关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相,从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比,称为 回流比 ,它是精馏操作的一个重要控制参数,它的变化影响精馏操作的分离效果和 能耗 。
介绍了无锡炳鑫药化设备有限公司在精馏塔中应用先进控制技术的情况。无锡精馏塔厂家
无锡炳鑫药化设备有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形,塔内设有供气液接触传质用的塔板(见板式塔)或填料(见填充塔)。在简单精馏塔中,只有一股原料引入塔中,从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展,出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中,常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离,则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口,将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程,就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内,气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此,在塔体不同高度上设置出料口,可以得到组成不同的产品,这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔,就是通过侧线出料得到不同产品的实例。玻璃精馏装置,不锈钢精馏装置启熙科技精馏实验装置在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加。
浙江精馏塔哪家便宜为了得到高纯度的氯乙烯单体和解决不易控制精馏塔操作的难题,对精馏过程的工艺参数实施了多变量控制方案。
在精馏中,精馏塔的填料的形式和大小,决定于要分离混合液的沸点差和要求的分离程度。但应用什么材料则和所精馏物质的性质有关。精馏非腐蚀性物质可用金属填料。至于有机卤化物,酸,酸酐和含*化合物,酚或胺类,对金属填料或多或少有腐蚀作用,如醇类会腐蚀金属填料,这就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物质在精馏时易聚合,在填料表面形成一层包衣,所以**用玻璃或惰性填料,以便精馏后用强烈试剂把它清洗掉。 此外,还应考虑被精馏的物质的热稳定性或化学稳定性。比如含羟基物质的聚合,裂解和脱水反应,被精馏组分间的的化学反应,或从仪器缝隙漏入的空气使被精馏物组分氧化而改变其成分等,均要注意。降低操作压力可减少以上这些因素的影响。然而压力降低,常使漏入的空气增加,所以要尽量减少精馏釜和精馏柱之间的接头,以减少空气漏入的的可能性。
板式塔种类繁多,通常可分类如下:①按塔板结构分,有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用早的有泡罩塔及筛板塔,20世纪50年代前后,开发了浮阀塔板。现应用**广的是筛饭和浮阀塔板,其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。②按气液两相的流动方式分,有错流式塔板和逆流式塔板,或称有降液管塔板和无降液管塔板。有降液管塔板应用极广,它们具有较高的传质效率和较宽的操作范围;无降液管的逆流式塔板也常称为穿流式塔板,气液两相均由塔板上的孔道通过。塔板结构简单,整个塔板面积利用较充分。常用的有穿流式筛板、穿流式栅板、穿流式波纹板等。③按液体流动型式分,有单流形、双流形、U形流形及其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。
精馏塔数学模型的推导是以物料平衡和能量平衡为基础建立的。
在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化,而两板间的温差变化却非常小。例如压力从1.176 MPa变化到1.190 MPa时,第52板和第65板的温差基本上维持在2.8℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制,以保持**终产品的纯度符合要求。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡,具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础,反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流,整个精馏过程就无法实现;而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变),则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变,体现于进料供热和塔顶取热发生的变化上。
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给出了理想的不锈钢精馏塔操作费用和费用节省的估计方法。无锡精馏塔厂家
温差控制:在精密精馏时,温差控制可以提高产品的质量。在精馏中,任一塔板的温度是成分与压力的函数,影响温度变化的因素可以是成分,也可以是压力。在一般塔的操作中,无论是常压塔、减压塔,还是加压塔,压力都是维持在很小范围内波动,所以温度与成分有对应关系。但在精密精馏中,要求产品纯度很高,且塔顶和塔底产品的沸点相差又不大,此时压力变化引起温度的变化比成分变化引起的温度变化要大得多,所以微小压力的波动具有较大的影响,不能忽略。例如,苯-甲苯二甲苯分离时,大气压变化6.67 kPa,苯的沸点变化2℃,已超过了质量指标的规定。这样的气压变化是完全可能发生的,这就破坏了温度与成分之间的对应关系。所以在精密精馏时,用温度作为被控变量往往得不到理想的控制效果,为此应该考虑补偿或消除压力微小波动的影响。
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