高铝锌铝镁涂层的优越性：

1、平面耐蚀性

高铝锌铝镁镀层具有明显优于镀铝锌和热镀纯锌的平面耐蚀性。在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的镀铝锌镀层平均延长了50%以上。在循环腐蚀试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的GL镀层延长了接近一倍，苏州锌铝镁规格。

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3、冲杯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层冲杯红锈时间约比镀铝锌镀层提高一倍。

4、折弯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层折弯后的耐蚀性约比镀铝锌镀层提高1倍。

宝钢高铝锌铝镁应用普遍，可作为钢结构建筑围护系统的原材料。苏州锌铝镁规格

同等承压条件下，锌铝镁支吊架自重更轻量化，表面采用锌镁铝镀层，不仅有效降低了支架的重量，而且提高了防腐性能。轻量化1锌铝镁新材料支吊架优点经锌铝镁镀金合层表面处理工艺后的支架，我们称之为锌铝镁支架。近些年，锌铝镁支架逐渐成为支架业的后起之秀，同时推进着支吊架行业的环保经济可持续发展。原来使用预镀锌可以承诺的使用寿命不超过30年，现在使用锌铝镁寿命可达50-100年，材料寿命问题决定百年项目。采用锌铝镁稀土合金镀层板材料，具有轻量化、**度、超耐腐、易安装、自修复、长寿命等六大特点，满足了光伏太阳能轻量化、高耐候，高承载，经济环保的配套需求。深圳锌铝镁厚度目前市场上锌铝镁钢板已经有了直接应用的案例。

高铝锌铝镁镀层具有明显优于镀铝锌和热镀纯锌的平面耐蚀性。在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的镀铝锌镀层平均延长了50%以上。在循环腐蚀试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的GL镀层延长了接近一倍。 切口耐蚀性高铝锌铝镁镀层的切口耐蚀性明显优于镀铝锌镀层。在中性盐雾试验条件下，锌比指数越大，高铝锌铝镁镀层比镀铝锌镀层切口耐蚀性提高的幅度越大。 冲杯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层冲杯红锈时间约比镀铝锌镀层提高一倍。 折弯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层折弯后的耐蚀性约比镀铝锌镀层提高1倍。

 锌铝镁镀层的耐刮痕性：涂镀板的平面腐蚀大多发生在划伤处，而划伤是涂镀板不可避免的现象，特别是在加工过程中，如果涂镀板本身有较好的抗刮痕性能，就能在很大程度上避免被划伤，从而提高其使用寿命。刮痕性能是用刮痕产生的负荷来表示的，测定方法是将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，在0.0196至0.196N（2～20gf）不等的负荷作用下，移动试验部位20mm。此后目视观察试验部位是否产生刮痕，将发生刮痕的负荷中较小的负荷作为耐刮痕负荷。经试验，ZAM板是较好的，它产生刮痕时的负荷约是镀锌-5%铝的1.5倍以上，是镀锌和镀铝锌的3倍以上，这是因为其镀层的硬度较高的原因。

在我们日常加工使用中的金属镀层的种类有：纯锌、铝锌、锌铝镁三种，不同的热镀镀层钢件有不同的特性。

极限锌层锌铝镁表面的镀层粘附性、均匀性、致密性更高，而且在后期复杂加工中不易脱落，性能更优的同时，该产品可节约50%以上的锌资源，且没有粗放型后浸锌工艺使用的助镀剂污染，绿色环保和成本优势极为明显。 超耐蚀，是锌铝镁产品的***标签，同时切口自愈性、优异的耐磨和耐刮痕性能和更加出色的涂装性、焊接性，使它适应各种加工，能够降低汽车板生产加工产线模具的损伤，削减了用户材料成本，是目前国内外同行业生产研发的热门方向。锌铝镁镀层有优异的抗红锈能力和剪切断面的自愈合防腐蚀性。深圳锌铝镁厚度

锌铝镁镀层对于钢板切边处、焊接部位以及剧烈变形造成镀层破损的部位有较好的保护能力。苏州锌铝镁规格

 锌铝镁的优越性能：

1、耐腐蚀性。镀层中的镁(Mg)成分有利于促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜-simonkolleite (Zn 5 (OH) 8 Cl 2 · H 2 O), 在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层, 从而发挥优异的耐蚀性。镀锌铝镁的耐腐蚀性是镀锌的5—12倍。

2、自修复性能。钢板经过加工的切面部位, 上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面, 促进状态稳定的保护膜的生成。在初期过程中裸露在外的切面部位会发生红锈, 但保护膜在切面形成膜状覆盖物后, 阻碍腐蚀的进一步发生。

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